刮板输送机安装使用规范.doc

刮板输送机安装使用规范 为了加强刮板输送机的管理，保证设备安装、运行良好，避免和减少设备故障，有力的促进安全生产，特制定本规范。 一、刮板输送机地面检查及试运转 1、?为了检查刮板输送机的机械性能，使安装维修和操作人员熟练掌握安装、修理和操作技术，在地面进行，问题后方可下井安装参加试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规，熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项? 3、刮板输送机的试运转在检修车间进行，队组必须安排有经验的机电工与检修车间人员一起进行试运转和停送电工作。 4、核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应按该机的出厂发货明细表和技术资料，对整机所有零部件、附属件、?备件及专用工具等逐项进行检查?按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。对防爆设备，必须经专职防爆检查员检查，发给后方可下井—15min。 各部位调试正常后，即可投入正常使用。 四、刮板输送机的安全预防措施 (1) 刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆;机尾设保护罩;需横越输送机的行人处必须设置行人过桥。 (2) 刮板输送机必须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好;操作人员必须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。 (3) 启动前必须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。 (4) 不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。 (5) 严格执行停电处理故障、停电检修的制度。 (6) 刮板输送机机头、机尾必须用地锚固定牢固。 五、刮板输送机的日常维护：根据刮板输送机的结构特点，结合实际经验，日常维护应从九个方面进行：经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停排除。运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏。定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。检查链条销子是否断裂或松出，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。检查链条、链轮是否过度磨损。严格按照制造商的产品说明书，定期润滑轴承、齿轮和减速器等。定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。经常检查和调整链条的张紧度。对于刮板输送机来说，刮板输送机链条既不能太紧也不能太松，保持合适的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。 ?刮板链出槽，俗称飘链，即链跑到槽外面，这会严重影响安全生产。 主要原因是：刮板两头磨损过限，长度变短，一旦歪斜就容易出槽；溜子槽帮磨损严重，挡不住刮板；缺刮板，链子不能在中心行走，在弯曲处出槽；刮板与链子连接螺栓松动。 防范措施：及时更换磨损过限的刮板、溜槽，补足缺少的刮板，及时紧固刮板螺栓。 ?（4?）、断链 断链的主要原因：刮板链的材质和制造质量不符合要求；刮板链过度磨损不及时更换；井下腐蚀性水会使链环生锈、裂缝，使链环断面减小，强度降?低；在运行中受到冲击载荷大于其静态破断载荷；输送机装煤过多、链的阻力过大等。 防范措施：安装、使用过程中应选用质量好的，?减少破坏因素；对运行的刮板链进行定期的检查。 （5）、跳链或掉链 跳链或掉链的主要原因：机头位置不正，机头与第二节溜子槽或底座不平；咬进杂物；链轮磨损老化；两条链的松紧不一或刮板严重歪斜；刮板间距大或过度槽弯曲。? 防范措施：机头、机身要平直，机头与中间槽保持一至，防止咬进矸石、废铁等杂物，及时更换弯曲刮板。 （6）、机头、机尾翻翘 机头、机尾翻翘的原因：溜子槽与刮板输送机之间有杂物，输送机不直，机头、机尾地锚未固定牢固。 防范措施：要及时检查输送机的平、直、稳牢情况，机头与过度槽之间的连接要完整，机头、机尾必须用地锚固定牢固，机尾过高要挖底。 2、刮板输送机: （1） 在采掘工作面准备就绪需要启动刮板输送机时,一合刮板输送机控制开关刀闸,上一级馈电开关就掉闸。原因有: 刮板输送机控制开关刀闸由于使用过程中摩擦产生铜粉末,附在刀闸上致使某相接地或某两相短路; 控制变压器损坏接地; 真空管某相漏气造成粘连。由于控制开关有漏电闭锁装置,真空管一旦粘连,这时一合控制开关刀闸某相直接接地。 2)　合上控制开关刀闸后,启动开关没有反应。原因有:? 上级馈电开关没有输出电源; 保护变压器熔断器F1或F2保险断; 控制开关电机综合保护器JDB损坏; 控制开关负荷侧绝缘阻值低于开关闭锁值,致使开关闭锁,不能合闸; 中间继电器卡死。 3) 合上控制开关刀闸后,一启动开关上级馈电开关就掉闸。原因有:? 上级开关负荷整定值太低或上级开关保护器本身有问题; 刮板输送机电动机里有匝间短路现象; 负荷侧有人为