5S培训教材 (NXPowerLite).ppt

* 看板管理 * 推移图 了解工作状况变化历程及趋势的管理用图表是非常重要的。 它不但能带来一种成就感（当过去的变化历程是不断向好时）， 而且根据近期的变化能知道此项工作正在变好或变坏，以便 有重点地采取措施。 * 检查表 检查表的使用有两种 一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据。 检查表使用的时机 是在推行5S运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行5S运动的成果，也会对5S运动产生信心； 定期更新检查表的项目。 检查表上的项目要随着5S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的项目变动的历程。 * 项次 检查项目 得分 检查状况 1 通道状况 0 有很多东西，或脏乱 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行 2 摆放的物品超出通道 3 超出通道，但有警示牌 4 很畅通，又整洁 2 工作场所的设备材料 0 一个月以上未用的物品杂乱放着 1 角落放置不必要的东西 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱 3 一周内要用，且整理好 4 3日内使用，且整理很好 3 办公桌（作业台）上、下及抽屉 0 不使用的物品乱放 1 半个月才用一次的也有 2 一周内要用，但过量 3 当日使用，但杂乱 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 料架状况 0 杂乱存放不使用的物品 1 料架破旧，缺乏整理 2 摆放不使用的，但整齐 3 料架上的物品整齐摆放 4 摆放为近日所用，很整齐 5 仓库 0 塞满东西，人不易行走 1 东西杂乱摆放 2 有定位规定，没被严格遵守 3 有定位也在管理状态，但进出不方便 4 任何人均易了解，退还也简单 　 小计 　 　 整 理 * 项次 检查项目 得分 检查状况 1 设备、机器、仪器 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置 1 不能使用的集中在一起 2 能使用但杂乱 3 能使用，有保养，但不整齐 4 摆放整齐、干净，最佳状态 2 工具 0 不能使用的工具杂放 1 勉强可用的工具多 2 均为可用工具，缺乏保养 3 工具有保养，有定位放置 4 工具采用目视管理 3 零件 0 不良品与良品杂放在一起 1 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 2 只有良品但保管方法不好 3 保管有定位标示 4 保管有定位、有图示，任何人均很清楚 4 图纸、作业标示书 0 过期与使用中杂杂一起 1 不是最新的，但随意摆放 2 是最新的，但随意摆放 3 有卷宗夹保管，但无次序 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 5 文件档案 0 零乱放置，使用时没法找 1 虽显零乱，但可以找得着 2 共同文件被定位，集中保管 3 以事务机器处理而容易检索 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用 　 小计 　 　 整 顿 * 2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。 定置管理—工艺研究 * 分析时的六大提问（5w1h） 完成了什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （how） 为 什 么 ？ （why） 要做这，是否必要？有无其他更好的 成就？ 要在此处做？有无其他更合适之处？ 要此时做？有无更合适的时间？ 由他做？有无更合适的人去做？ 要这样做？有无更好的方法去做？ * * 3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。 定置管理—工艺研究 * * * 定置管理—人、物结合状态分析 人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。 直接结合是指需要的东西能文即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手即得。 间接结合是指人与物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。 * 将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态： A状态 表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。 定置管理—人、物结合状态分析 * B状态 表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例1，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；例2，由于半成品堆放不合