产品制程工艺.docVIP

3D/立体产品制程工艺 产品来料检查（抽检）； 根据客户信息，产品要求，规章产品生产制造管控等级规定。 产品核对： ①；确认产品材料型号、厚度。 ②；确认产品材料制造批次。 ③；确认产品要求。 ④；确认产品数量。 ⑤；确认产品变更序号、变更信息、变更位置。 外观要求： ①；刮花，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据产品面积、刮花程度、深度，是否在蚀刻区域，或对下一工序是否有影响。 ②；压伤，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检， 轻微：模印、毛刺、（不影响功能，制程、使用性能等可接受，续生产）。 严重：正反面观、感如有明显凹凸不平或大于客户规定要求。 ③；变形，产品来料全检/抽检（正反面），超过抽检标准为全检，依据客户产品要求，变形趋势、变形量、变形程度。 以上问题处理： 发现严重刮花、压伤、变形，应进行产品全检，隔离，申报处理。 治具； ①；包装运输盒，包装盒必须要防震、防压、防摔、隔离等作用。 ②；电泳挂具， ③；镭雕治具 ④；蚀刻治具 电泳； ①；材料电泳挂位排布（上挂不能挂在蚀刻区域或妨碍蚀刻区域）。 ②；电泳挂具是否导电，电流量是否符合电泳要求，挂具的手柄是否有安全胶体保护。 ③；电泳前，材料表面除油、除锈。 ④；酸洗，配比酸洗溶液（硫酸与水中和）。 ⑤；清水或纯水过滤污垢水洗。 ⑥；电解电泳槽；电泳漆的配比，电泳槽的导电性能设备是否符合挂具挂位的电流量， ⑦；电泳漆膜厚，（0.08-0.15）MM，根据产品的蚀刻要求及产品的性能变更。 ⑧；烤箱，烘烤时间与温度的配合，根据产品的材料特性，材料的型号，油墨的厚度来恒定电泳烘烤时间与温度。一般产品烘烤时间为30-50分钟，烘烤温度在200-250℃为宜 注：电泳生产前必须做好首件的确认，巡检电泳漆与电泳槽是否符合生产的需求。 电泳后产品表面防止有灰尘的颗粒，赃物等电泳不良现象。 镭雕； ①；确认客户图档信息。 ②；确认产品图档要求及公差尺寸。 ③；确认电泳产品是否符合图档、图纸规格、型号。 ④；确认产品图档尺寸的补强的蚀刻公差。 ⑤；确认镭雕区域及镭雕要求。 ⑥；确认镭雕治具及镭雕设备的检测。 调机工作； ①；调整激光的强度 ②；调整参数设定 ③；调整镭雕位置尺寸 注：镭雕成品的确认 确认镭雕首件的检测，确认镭雕位置是否符合产品要求的位置尺寸，镭雕人员应该佩戴手指套，预防镭雕好的产品与镭雕区域变色、脏污、生锈等现象。 检测 ①；检测镭雕位置尺寸是否符合要求。 ②；检测镭雕区域的数量，预防出现漏雕现象。 ③；与镭雕面是否干净。 蚀刻一线 蚀刻一（补油）、 ①；检查产品便面因运输或碰、刮伤的产品非蚀刻区域的表面油墨是否完好。 ②；填补挂具的挂位空白处。 蚀刻一（蚀刻治具、摆盘）、 ①；确认蚀刻区域，确认蚀刻的正反面。 ②；确认蚀刻治具是否符合产品进机生产。 ③；蚀刻产品的摆放位置，“符合蚀刻机的摆放位置”。 蚀刻二线 ①；确认蚀刻图档、文件、要求、公差。 ②；确认蚀刻区域（双面或单面） ③；确认蚀刻材质 ④；确认蚀刻深度 ⑤；蚀刻设备是否正常，蚀刻机生产前的检修与维护 ⑥；蚀刻工检治具的准备 蚀刻三线 ①；蚀刻成品首件的确认（无首件确认不可生产） ②；蚀刻成品巡检（蚀刻深度、蚀刻表面、蚀刻区域） ③；蚀刻成品抽检（蚀刻深度、蚀刻表面、蚀刻区域） 脱模线 ①；脱漆的安全装置及流水线工具 ②；脱漆剂的使用规范 ③；产品表面脱漆标准及要求 ④；水洗过滤 清洗线 ①； 清水过滤 ②；超声波清洗 ③；除油、除污清洗 目地要求：去除成品表面的赃污、残留产品表面药水。 表面处理 成品检测 ①；确认蚀刻区域的位置，蚀刻表面效果蚀刻 ②；确认蚀刻后处理及表面要求，外观的检测 ③；确认蚀刻成品位置尺寸的测量是否符合客户要求 ④；成品外观要求 ⑤；成品蚀刻报表的填写记录 产品包装 ①；确认图纸及产品信息 ②；确认图纸编号、品名 ③；确认产品客户制作要求及检测要求 ④；产品规格、型号、良（不良）品区分 ⑤；包装素材盒选用（产品等级，及产品要求制定），防震、防压、易碎标致 ⑥；包材符合ROHS及环保循环利用为好 ⑦；箱体外应贴客户产品信息