秀11②外块工作面调斜、过空洞眼安全技术措施.doc

162811②外块工作面调斜、过皮带道、加架 安全技术措施 总 工 程 师 生 产 矿 长 安 全 矿 长 安 全 副 总 主 管 副 总 调 度 室 安 检 科 技 术 科 通 风 区 采 煤 区 审 核 编 制 2014-11-3 162811②外块工作面过皮带道、调斜、加架 安全技术措施 说明 为保证工作面正常回采，工作面需要进行调斜、过皮带道及加架、延长工作面输送机，为确保各项工作安全，特制定本措施。 二、技术要求 1、原皮带道处理技术要求： 1）、为保证工作面正常回采，原皮带道自125#经纬点起至83#经纬点需超前加固处理。皮带道原支护方式为：顶部采用锚索＋锚杆配钢带支护，两帮煤体采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆支护，巷道规格为3.6×2.6 m，摸顶摸底掘进，局部地段高度达到3.1m（79#经纬点向上15m至27m处），局部地段宽度达到4.2m（77#经纬点向上5m向下13m范围）。 2）、皮带道加固方式为：垂直于皮带道架设4根1m铰接顶梁。每根梁下打设一根液压点柱进行加强支护，排距0.8m，点柱穿铁鞋，初撑力不低于90KN（11.5Mpa）。 点柱支设要求左手帮（面向上）点柱距铰接顶梁头300mm处打设，右手帮点柱距帮300mm处打设，中排两点柱间距0.7m，每排点柱要挂线支设保证直率。（见图1） 3）、巷道超高位置（高度、位置）使用3.15m液压点柱或在2.5m液压点柱下铁鞋加垫木鞋进行支护，支设支柱迎山有力，栓好双股防倒绳，发现漏液点柱及时更换。顶板不平处要使用板梁裱褙平、实。 4）、起点由运料巷下帮第一路梁开始，终点为溜子道机尾水窝口终止。 5）、水窝规格为宽×高：3.6×2.6m，水窝由两块2m板梁配液压点柱进行一梁三柱临时支护，点柱穿好铁鞋，保证初撑力不低于50KN（6.5MPa）。自水窝口向下支护长度3m。待工作面推过后放顶回收。 2、工作面调斜技术要求： 1）、一次调斜：按工作面停工位置（溜子道102#经纬点31m,运料巷124#经纬点3.4m处）起保持现有角度（85°）向前推进20m ，在机头推进距102#经纬点11m，机尾过77#经纬点5m后开始调斜。上、下头调向比3:1，即上头进2刀后，第3刀通割至机头。在机头距102#经纬点6m，机尾距B4经纬点71m处停止调斜。调斜结果，机尾前进15m，机头前进5m与溜子道夹角76°。一次调斜完成后按现有角度76°向前推进15m完成加架工作，并进行二次调斜。 2）、二次调斜：工作面经一次调斜结束后按向前推进15m，即工作面溜子机头过83#经纬点3m、机尾距B4点55m处开始二次调斜。调斜比例1:5，即机头进4刀，第5刀通割至机尾。在机头距85#经纬点23.5m、机尾距B4经纬点51m处停止调斜。调斜结果：机头推进20m，与溜子道夹角92°；机尾推进4m，（见图2） 3）、调斜期间使用好防滑顶镐并采取正确移架、顶溜方式，控制好溜子下滑幅度。 4）、调斜期间，保证工作面前溜与横溜搭接，以正常落煤为准。 5）、调斜后上机尾无法被机组割透部分煤采用人工扩帮、落煤方式将煤撩到溜子里进行回收。 3、加架技术要求： 1）、准备生产前将要加的第44#、45#支架拖运到位，44#支架在割煤前就位，45#支架待工作面推进5m后就位，同时延长工作面输送机两节。 2）、剩余46#、47#、48#、49#、50#支架每推进5m就位一架。50#支架拖运至新运料道口往里45m处，依次由里向外间隔5m存放49#、48#、47#、46#。 4、机头、机尾扩帮技术要求： 1）、为保证①块与②顺利搭接需对工作面下机头两处三角煤进行提前扩帮处理。另上机尾受巷道走向影响，工作面无法割透，同时需要人工扩帮。 2）、扩帮支护方式：扩帮支护采用1m铰接顶梁配2.5m液压点柱支护。排距0.8m，柱距1.0m，扩帮采用及时挂梁打点柱支护方式，即随扩随挂。（见图3） 3）、工作面机头扩帮位置：自100#经纬点起从皮带道加固支护开始向右手帮开口扩帮，扩帮走向长度8m，倾向长度4m。自83#经纬点起从皮带道加固支护开始向左手帮开口扩帮，扩帮走向长度7m，倾向长度3m。 4）、支护方式为扩帮宽度每增加0.8m而增加一路梁，不足0.8m时要褙板梁临时支护。②块机头处扩帮与皮带道加固处理支护相铰接，自皮带道开口挂梁支护。 5）、机尾扩帮自运料巷124#经纬点超前支护开始向前开口挂梁，并与皮带道扩透。 三、工作程序 1、皮带道加固、机头机尾扩帮程序：审帮问顶→挂梁打设点柱→清理 2、过皮带道程序：超前移架→审帮问顶→回掉有影响点柱→伸出前探梁支护→机组通过后去掉铰接梁 3、加架程序：工作面至支架就位点→临时点柱支护→顶推就位支架→回掉多余点柱→支架升紧 4、加架后延长输送