车间现场5S的管理规定.docVIP

冲压车间现场5S管理规定（试行） 整理: ??? 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： ??? 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、 车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 、 ，不得堆放在生产现场。 、 合格经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 、 报废的工夹具、量具、撤离现场存放到指定的地点。 、生活垃圾及时清理到、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离。 ?整顿:??? 对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：??? 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容: 1、 《定置图管理图》、 废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 、 不合格品、待检品、要与合格品区分开、 搬运周转工具（、车、）应指定地点，不得占用通道。 、 工具、工位器具、抹布、拖布等使用后要及时放回到原位。 、 材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。清扫:?将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态目的：??? 消除赃污，保持职场内干净、明亮内容：1、 车间建立班《车间清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。2、 地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3、 掉落地面的部件、边角料及时处理4、 不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。清洁:???? 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的： 整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。实施要领：1、 各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2、 各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。 3、 各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4、 车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。 5、 车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6、 车间依据《劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。 ?素养:??? 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的： ??? 养成良好习惯，提升人格修养时间观念内容：1、 每日坚持5S活动，达到预期效果2、 对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3、 严格遵守公司各项管理规章制度。4、 遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理等。 5、 工作时间穿着工作服，注意自身的形象。 6、 现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。 7、 爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗8、 每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）四个方面。? 5