模具制造工艺复习.pdf

现代模具制造技术复习资料 1、落料冲裁和冲孔冲裁是最常见的两种冲裁工序。 2、拉深件的两个主要工艺问题是平面边缘的起皱和筒壁危险断面的拉裂。 3、斜滑块侧向抽芯机构一般分为外侧分型抽芯和内侧分型抽芯。 4、降低冲裁力的措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁。 5、螺纹型芯是成型塑件的内螺纹，螺纹型环是成型塑件的外螺纹。 6、模具的装配方法有互换装配法、分组互换装配法、修配与调整装配法。 7、塑性变形时，常见的应力与应变关系主要有增量理论和全量理论两类。 8、注射模导向装置的作用是导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 9、冲裁变形过程中，板料变形可分为弹性变形、塑性变形和断裂分离三个阶段。 10、塑料注射机组成有注射装置、和模装置、液压和电气控制系统和机架四部分。 11、热固性塑料在成型时，树脂分子从线型高分子结构转化为体型高分子结构的过程称为固化。 12、塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料。 13、塑料注射成型过程中需控制的温度有筒料温度、喷嘴温度、模具温度。 14、塑件后处理的主要方法是退火和调湿。 15、冲裁产生的废料分为结构废料和工艺废料两类。 16、胀形的方法一般分为刚性模具胀形和软模胀形。 17、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间。 18、注射模多型腔的排布方法有平衡式排布和非平衡式排布。 19、塑件整个成型周期包括注射时间和冷却时间两部分。 20、根据材料的变形特点，冲压成型基本工序分为成型工序和分离工序。 21、冲裁模的凸模结构形式有圆形凸模、非圆形凸模和大、中型凸模。 22、根据材料的合理利用情况，条料的排样方法可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。 23、曲柄压力机的组成：工作机构、传动机构操作系统、支撑部件和辅助系统。 24、按照塑料在料筒内的塑化方式分，注射机可分为注塞式注射机和螺杆式注射机。 25、冲压加工中常用的材料包括金属材料和非金属材料两类。 26、落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲空件的小端尺寸等于凸模尺寸，冲裁件的尺寸是以测光亮带的尺寸为准。 27、落料工序以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸。凹模人口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸。凸模人口尺寸按凹模尺寸减 去最小合理间隙值确定。（间隙取在凸模上） 28、冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模刃口尺寸。凸模刃口尺寸接近或等于工件最大极限尺寸。凹模人口尺寸按凹模尺寸加 上最小合理间隙值确定。（间隙取在凹模上） 29、偏差值按入体原则标注，凹模标正公差，凸模标负公差。 30、根据冲裁件的形状，在复杂程度模具制造中，凸、凹模的加工方式有两种：一种是互换原则组织生产，另一种是按配作原则 组织生产。 31、拉深件的径向尺寸精度一般不超过IT11 级。 32、在拉深过程中，坯料可分为平面凸缘部分（为主要变形区），凸缘圆角部分（凹模圆角部分，为过渡区），筒壁部分（为传 力区），底部圆角部分（凸模圆角部分，为过渡区），筒底部分（为传力区，变形量小，也认为是不变形区）五个部分。 33、冲裁件的断面特征分为光亮带、圆角区、断裂带和毛刺区。 34、垫板的作用：防止较小的凸模压损模座的平面。 35、导柱模模架按导向结构形式分为华东导向和滚动导向两种。 36、注射模浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 37、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置。 38、流动比越大，熔体充填型腔越困难。 39、拉深件的“危险断面”位置在底部圆角和筒壁相切处。 40、为保证型腔承受高压熔体的作用，小尺寸型腔尺寸应按照强度条件计算。 41、XS-ZY-250 型注射机中“250”指注射机的公称注射量。Z 表示自动压力机，Y 表示液压压力机。 42、冲压设备：型号 JA31-160A：J 表示机械压力机，160 表示公称压力为1600KN 的压力机。 43、偏心压力机具有行程可调的特点。 44、为使模具主流道始端的球面半径与注射机喷嘴头部的的球面半径相吻合，两个球面半径的关系是前者大于后者。 45、拉深系数m 越小，拉深的变形程度越大。 46、冲裁凹模刃口尺寸形式有直筒形和锥形两种。 47、固定板分圆形和矩形两种。 48、塑件上加强筋方向应与料流方向一致。 49、冲裁过程中，材料塑性越好，凸模与凹模间隙越小，则光亮带越宽。 50、塑件壁厚太厚会造成塑件产生翘曲变形。 51、冲裁件尺寸基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，以避免基准不重合误差。 52、冲裁件的精度一般分为精密级和经济级两类。 53、影响冲裁件断面质量的主要因素是凸、凹模之间的冲裁间隙。（搭边值是否合理、条料或板料质量等） 54、冲裁件的断面粗糙度及毛刺与材料塑性、材料厚度、模具间隙、刃口锐钝以