第一章.流延膜解决方案.PDF

流延薄膜解决方案 与平模制造和技术领域的行业领先者合作， 确保获得无与伦比的产品质量和性能。 优点 AOM VI 型流延膜模头 利用针对您的生产要求设计的定制歧管，实现最出色 的产品质量 利用包括自动和手动调整及幅宽调节在内的多种可用 产品功能，减少材料使用并轻松转换产品 通过精确控制厚度轮廓，降低树脂成本 横向产品均匀性提高达 25% 且凝胶形成减少 利用专为提高“拆分和清理维护”过程中的安全性和 便利性而设计的辅助设备，缩短日常维护的停机时间 Autoflex VI-R Contour® 流延膜模头 Contour®曲身模头采用流线型减缩流道设计，使得 产品转换时的流道清洗和颜色改变用时大幅减少 Nordson 是挤出模头技术的国际领先供应商，提供多种用 特性 于流延膜生产的定制设计平模挤出模头及相关系统组件。 自动或手动厚度控制 无论您的具体应用是需要专利设计的Contour® 曲身 多歧管或单歧管复合共挤模头 模头，MO100 Maxiflow™ 8型模头，还是多歧管模 Contour®曲身模头已验证适用于加工热敏性材料和挤出 量变化频繁的产品 头，Nordson经验丰富的技术团队都将与您合作设计出满 足您需求的创新解决方案。 无与伦比的结构和流道表面设计 多种抛光和镀层技术  Contour®曲身模头采用纺锤形外观设计，这将补 独特的加热和绝缘包装 偿在模头宽度范围内因模体变形的造成的差异量， 由此可在品种繁多的产品需求中减小最终产品的厚 可选的幅宽调剂系统 度偏差。 易于调整，以便与现有设备配套使用 完整系统解决方案：双腔真空箱、Ultraflow™ 共挤喂料  MO100 Maxiflow™ 8型模头是设计用于高效加工 块和 UltraSplit 在线模头拆分小车 热稳定性聚合物和/或转换要求不大的工艺。  多歧管模头设计用来适应不同黏度的材料和包边 要求。 流延薄膜解决方案 Contour® 模头 拉长泪滴形歧管截面，可减少共挤应用中的粘性包围 非线性预成型/歧管界面，可消除或大幅减少“M”和“W”料流模式 Contour® 技术提供尺寸和工艺稳定性，且同时可实现均匀的薄 膜属性、良好的清洗特性并能避免凝胶和降解 作为验证选项的Autoflex 自动膜厚控制系统 优点 衣架式歧管 可比使用标准衣架式歧管模头更快地达到令人满意的产品级 别，从而大幅减少报废材料 与传统平板式模头相比，通过降低聚合物降解水平提高产品质 量 非线性预成型/歧管界面