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电气防飞车系统在混堆机上的应用 李 耿 ( 原料厂) 摘 要 从混堆机行走机构配置入手，分析了混堆机发生飞车现象的原因，通过引入电气防飞系统，飞车现象得到了较好的控制。 关键词 混堆机行走制动电气防飞车 1 前言 混堆机作为与混匀取料机配套使用的一种高效的用于散装物料堆料的现代化机械设备，要求其动作准确、可靠。但原料厂 1 号混堆机自 2009 年 11 月底投入运行以来，由于其行走机构经常出现刹车失灵，给生产带来极大影响，给设备带来了安全隐患。为此，原料厂成立攻关组，决定先从电气上对混堆机加以改进。 2 混堆机工作原理 1 号混堆机工作时，首先启动悬臂皮带机，再启动料场皮带机。物料经料场皮带机、尾车进料皮带机、尾车卸料斗至悬臂皮带机。经过物料检测装置检测，有料时，启动走行台车，整机沿料场纵向在给定长度范围内，以正反两种不同的行走速度往返行走。与此同时，物料经过悬臂皮带机出料端部的随动卸料斗进行堆料。随着料堆升高、悬臂也随着变幅升高，在每次变幅过程中，随动卸料斗相应转一角度，以保证物料卸料点始终对着料场纵向中心线，从而保证各料层铺设均匀。上述过程周而复始，直至堆成一个预定料堆为止。 3 飞车现象分析 1 号混堆机由司机室或机旁按钮手动操作，供电方式为滑触线上电，其行走驱动形式为 4 台三合一电机对行走轮加以驱动，行走电机采用变频器控制调速，制动系统由电磁制动器构成。由于制动器配置数量相对较少( 左右各 2 台，共 4 台) ，导致制动力不足，当混堆机停止换向时，电机断电的同时电磁制动器通电，于是电磁制动器动作，产生紧急刹车，但由于惯性作用行走主动轮不能马上停止下来，于是带动三合一减速机一起转动，这样就损害了电磁制动器的磨刹片，使磨刹片急剧磨损或脱落，导致刹车失灵。当电磁制动器刹车片磨损严重或脱落时( 受力过大) ，抱闸系统基本失去作用，当大车与皮带运行方向一致时，皮带给大车一个推力，使大车作加速运行，导致飞车事故的发生。 4 改进措施 从混堆机飞车原因来看，一方面是由于制动器自身的使用缺陷导致刹车失灵; 另一方面由于混堆机制动时，其运行方向和来料皮带一致，由于刹车失灵，导致皮带能拖曳机台造成飞车。从电气角度来看，在解决制动器设备使用缺陷的同时，如何保证制动器在失灵状态下，混堆机不被皮带拖曳是解决飞车的一个关键。如果混堆机大车停止时，能控制来料皮带的停止，或混堆机被拖曳时，通过保护装置停止来料皮带，就能从电气上对混堆机飞车加以控制。 1) 在混堆机上安装无线联锁装置，一旦机台悬臂皮带运行，即能将运行信号传输给中控室，中控室通过信号识别，就能开启相应生产流程。由于无线联锁能将机台皮带和来料皮带的启停联系起来，一旦混堆机制动失灵，可以通过急停开关对整机断电，从而通过停止机台悬臂皮带的运行来实现对来料皮带停止的控制，避免了混堆机制动失灵时被来料皮带拖曳。如图 2、3 所示。 2) 为了进一步控制飞车，确保混堆机运行安全，在混堆机的运行线路上( 即来料皮带工作线) 安装 6个行程开关，两侧皮带架各装 3 个，并将行程开关 5 结语 通过以上电气防飞车系统的引入，有效地避免了由于机械制动失灵所造成的设备事故，保障了生产的顺利进行。同时对于原料厂其他大型行走作业设备的相关故障处理，也起到了一定的指导性作用。