潜污泵验收标准2011.12.16.docx

潜污泵维修验收标准外观表面的防锈漆无脱落。外壳等零件外部无生锈腐蚀。外部零件无碰坏与损伤。2、轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3 转子转子的跳动a.单级潜污泵转子跳动应符合表1要求。表1单级离心泵转子跳动表 mm测量部位直径径向圆跳动叶轮端面跳动叶轮密封环轴套≤500.050.040.2050～1200.060.05120～2600.070.062600.080.07 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。4、 叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6。b.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表2的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。表2 叶轮静平衡允许剩余不平衡表叶轮外径mm≤200200～300300～400400～500不平衡重 g358105、主轴a.主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰,最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。c.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表3要求。表3 键与轴键槽的过盈量表 mm轴径40～7070～100100～230过盈量0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.017壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表4要求。表4 口环、托瓦、轴套配合间隙表 mm泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.40～0.600.30～0.401000.60～0.700.40～0.50热油泵1000.60～0.800.40～0.601000.80～1.000.60～0.70 转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。6、电机绕组绕组的绝缘表面无开裂与损伤；绝缘材料无老化变质。摇测绕组对地的绝缘电阻，电机绝缘电阻小于0.5MΩ。7、机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。ｈ.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。8、电缆线外观绝缘无开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于5兆欧；高压6000伏电缆不低于20兆欧。9、潜水泵试运行：a、潜污泵有无杂音和震动；b、潜污泵的流量和出水压力是否正常；c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流；运营管理部2011-12-16