熔融挤出堆积成形系统精度分析了4一.pdf

，『1 0 一 中国机械工程第8眷第5期 熔融挤出堆积成形系统精度分析 了4一 ●v I ／ I 吴吴良良伟 颜颜永永年年、】洪洪国国栋栋 张张 伟伟 邹邹清清泽泽 摘要 介绍熔融挤出堆积成彤系统的成形精度影响目素轮图，结合实 际I作，从几何数据处理、机械和数控系统、材料、I艺规划和控制诸方面论 述影响成形精度的因素。提出提高精度的措施：出丝宽度补偿、出丝的启停 响应延迟补 关键词 精度分析 丝重盛 虚进趔堡堇查． 中国图书资料分类法分类号 TG376，THi6，TH115，TPI3 吴良伟 博士研究生 笔者结台桌面快速成形MEM一250系统，分 下分别使用6个及 10个三角形的STL格式表示． 析影响原型精度的主要原因，提出解决措施。 实际上即相当于分别用八边形和十二边形来拟台 同一个圆，其最大误差 1 影响熔融挤出堆积成形原型精度的主 巩=r(1一cos~／8)=0．076r (1) 要因素(见图1) 以一r(1一cos~／12)=0、034r (2) I．1模型几何数据处理对成形精度的影响 精度要求越高，三角形面片的数 目越多，它所表示 的模型与实际模型就越逼近，但与此同时，STL文 件数据量也将剧增，加大了后续数据处理的运算 矗屡I耄辇 量。另外，三角形面片也会随精度提高而变小，在模 型的细节部位就会出现大量极为细小的三角形面 [L格 片，增大后续数据处理的难度。 式拟舍 STL格式将导致所谓的截面轮廓线原理性误 出丝宽魔 差。 半径为R的球体为例(见图3a)，从中截出特 豢，＼导控制 ＼／＼粘结性 定的一段，设其STL格式表示为图3b，这时其顶 ＼匹配 温度l 出丝启停 囝 控制l扫描 响应滞后 l路径 ⑦㈦ 图1 嘞 型《精度影响因素轮图 1．1．1 CADl 型 STL格式 拟音 精度 对 戚形 精 图3 STL格式拟台导致的截面轮廓线 度 的影 响 面和底面是距球心高度分别为h。，h。的两个圆．设 一 般三维CAD系统在输出STL格式时都要 其半径分别为r ，则有 求输入精度参数(见 r1=(R。--h~) (3) 图2中 )，也就是用 r2=(R--hi) (4) STL格式 拟 合原 进行分层处理时，如果分层平面正好位于顶面 CAD模型的最大允 姆 或底面，则所得到的多边形恰好是该平面处实际轮 许误差。实际上，如 廓曲线(即半径为r和r的圆)的内接多边形，在 果原几何模型完全由 图2 不同