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铸造工艺应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等木型是机械制造行业中必不可少的组成部分.一件机械产品的大体制作流程是设计→工艺→木型→铸造→加工→组装.木型对铸造工艺个铸件质量有着直接的关系和影响.木型制作人员也是现在国内缺少的技能人才.木型工需要掌握木型工基础知识,铸造工艺,木型、芯盒的种类及制作要求,铸工造型及下芯方法等知识.在铸造生产中用来造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用来形成铸型型腔,叫做木型(模型、木模、模样)用来制作铸件的内腔、穿透孔和铸件外形不易驱除部分的砂芯,叫做芯盒.铸件都是根据图样的要求先制作出合格的木型,然后用这个木型造型,浇铸而成.木型是造型、制芯工艺过程中不可缺少的工艺装备.木型与铸件的形状、尺寸等直接有关,它是获得合格铸件的先决条件,对保证铸件质量,提高劳动生产率,改善工艺条件等都具有重要作用.砂处理机械是消失模铸造不可缺少的配套设备，种类繁多性能精良。简单人工操作的经济实惠， 具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能， 达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。砂处理就是将铸造用的型砂处理后便于再次利用，这样的设备叫砂处理，他的原理是将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。　混砂机是砂处理系统的关键设备在混制粘土砂时，磨粉机不但要把各种成分混合均匀，而且要尽量使粘土膜薄而均匀地包覆在砂粒表面。为此就要使粘土充分吸收加入的水分，并且要破碎在混砂初期形成的粘土团，使粘土和水分尽可能分散而均匀。一台混砂机由许多机构组成，包括由底盘和围圈等构成的机架，传动系统，混砂机构，加料和卸料装置等。其中对混砂性能产生主要影响是混砂机构，它提供碾压力、搓研力、冲击力或者剪切力来完成混砂工作。不同类型的混砂机因其混砂机构不同，打砂生产线提供的混砂力也不一样，因此混砂过程各具特点，混砂质量和型砂性能也有差异。熔炼是铸造生产工艺之一。将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温(1300～1600K)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂。此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气。粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离。富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属。砂箱包括上部分箱体和下部分箱体，上部分箱体的底部为开口，下部分箱体的顶部为开口，上部分箱体和下部分箱体开口尺寸形状相同，上部分箱体的顶部有注入口，其特征是：上部分箱体和下部分箱体四周为双层结构，所述双层结构的内层和外层通过连接部件固连在一起并形成上下贯通的腔体。使用时，将上部分箱体和下部分箱体分别填砂、压模、紧实、脱模，然后将两部分箱体合在一起，往腔体内填入流动的沙体，流动的沙体会填补上部分箱体和下部分箱体结合部的间隙使铁水不再外漏；本实用新型解决了原有技术上部分箱体和下部分箱体之间始终存在的间隙，阻止了铁水外漏，提高了铸件质量。在铸造生产中广泛使用着整铸式铸造模具砂箱，这类铸造模具砂箱的特点是强度高、刚度好、成本低，使用方便。对整祷式铸造模具砂箱的技术要求分为对铸造模具砂箱毛坯和加工两方面的技术要求。(1)对整铸式铸造模具砂箱毛坯的技术要求1)铸造模具砂箱毛坯允许的尺寸偏差和形位公差，除图样注明外，对于普通铸造模具砂箱可按表验收。高压造型和气冲造型用铸造模具砂箱及滑道式铸造模具砂箱可按表验收。2)铸造模具砂箱材质必须符合各项相应标准的规定。3)铸造模具砂箱外表面必须清理干净，不允许有粘砂、氧化皮、飞边、毛刺。双层壁铸造模具砂箱的内腔不允许有残砂。4)铸造模具砂箱各部位不允许有影响加工和使用质量的铸造缺陷，如气孔、砂眼、裂纹、缩松、缺肉，高压造型和气冲造型用铸造模具砂箱侧壁上的铸造缺陷不允许焊补。普通铸造模具砂箱可根据情况焊补，但焊补后一般应进行热处理(退火)。5)铸接式箱把、吊轴、吊环应仔细检查，铸接是否牢固。整铸式吊轴不允许有铸造缺陷，亦不允许用焊补方法修复。6)为便于管理和使用。通用铸造模具砂箱应铸出铸造模具砂箱尺寸。成批大量生产的专用铸造模具砂箱，按图样要求铸出的各项标识必须清晰。7)铸造模具砂箱毛坯必须进行热处理或自然时效处理。各种材料铸造模具砂箱的热处理规范见表