高炉操作01高炉冶炼的特点.pdfVIP

高炉操作 第 1 章 高炉冶炼的特点 1.1 高炉冶炼的根本任务 把铁矿石冶炼成合格生铁是高炉冶炼的根本任务。 高炉冶炼过程是在密闭的竖炉内进行，经历一个极为复杂的物理化学的反应 过程，实质上冶炼过程基本上是氧的传输与热的交换过程。铁矿石在炉内不断下 降，随着温度的升高氧化铁逐渐失氧而被还原、熔化，其他元素的还原，最终冶 炼成合格铁。 1.2 高炉日常操作 1.2.1 日常操作 新建或大修后的高炉开始操作称为点火，完全停止高炉的操作称为停风。 装料是把焦炭和矿石按规定的方式分层装入，让炉料落到根据探尺判断的预 定落点；装入一组料称做一批，以控制气流分布为主要目；确定一次的装入量， 有定焦批重装入法和定矿石批重装入法，其他的量根据燃料比的变动而改变。 出铁作业单铁口高炉每1～2h一次，有渣口的高炉出渣作业也在每次出铁作 业前进行，出渣过程中见渣中带铁或跑风既停止，无渣口的高炉出渣作业通过铁 口随出铁一起进行。大型高炉出铁作业基本是连续的，间隔只有5～10min，出 渣作业也是通过铁口随出铁一起进行。 高炉操作中把出铁温度、铁水含硅量、铁水含硫量、渣的成分组成、送风压 力、流量、炉料下降情况、炉顶煤气成分等作为重要指标来判定炉况，作为调节 炉况的依据。 1.2.2 炼铁单耗和产品 生产lt铁所需要的原料称做炼铁单耗，它因原料质量和操作方法的不同而 变化。 炼铁的产品为铁水，副产品为炉渣、煤气、炉尘（瓦斯灰）。 1.3 高炉冶炼的工艺特点 高炉生产工艺与其他冶金工艺过程比较，具有以下几大特点： （1）生产过程的连续性 （2）生产过程中炉料与煤气相对运动 （3）高炉炼铁反应在密闭的容器中进行 （4）庞大的生产体系与巨大的生产能力 1.4 高炉操作 高炉工长的技术操作水平应该表现在： （1）能及时掌握炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变化； （2）能尽早知道炉况不稳定的原因； （3）在错综复杂的矛盾中抓住主要矛盾，对炉况做出及时、正确的判断； （4）及早采取恰当的调节措施，具有处理炉况波动的方法与手段，能控制 炉况变化的规律。 上述水平来源于长期的生产实践，日常细心与准确的观察，只有对炉况变化 的情况明白，才能处理正确，效果显著。 1.5 高炉的关键部分 1.5.1 软熔带结构与作用 矿焦层装的高炉，软熔带结构也是层状的。一层矿石一层焦炭，矿焦相间， 其形状受等温线分布的影响。 作用：高炉内软熔带起煤气分布器作用。 从目前研究结果看，煤气流的分布状态受下列因素影响而变化： （1）送风参数：风量、风压、风温、风口数量与直径等参数，决定煤气流 的原始分布； （2）软熔带结构与形状改变了煤气流的原始分布； （3）炉顶布料，矿石与焦炭的物理性能与堆尖位置，改变了煤气分布。 1.5.2 软熔带形状对高炉冶炼的影响 （1）软熔带形状 根据软熔带的形状特点，一般可分为三种：倒V形、V形、 W形。 （2）软熔带对高炉冶炼的影响。