《材料性能学》第一章2.pptVIP

书P42 19题 1．布氏硬度，用于退火钢、铸铁、有色金属等较软的材料 以及粗大组织的材料，如灰铸铁。 2．洛氏硬度，淬火钢等较硬的材料，特别适用于生产现场的检测 3．维氏硬度，适用于各种金属，精度高，特别适用于科学研究 4．显微硬度，适用于金属各显微组织的硬度及微小零件的硬度 5. 努氏硬度，适用于脆性材料及薄件及表面层的硬度试验 6. 肖氏硬度，适合现场测量弹性模量相同的材料 7. 莫氏硬度，适合与矿物质硬度的测试 * * 常用材料的硬度 材料 条件 硬度（kgf/mm2） 金 属 材 料 99.5%铝 退火 20 冷轧 40 铝合金（Al-Zn-Mg-Cu 退火 60 沉淀硬化 170 软钢（wc=0.2%） 正火 120 冷轧 200 轴承钢 正火 200 淬火830℃ 900 回火150℃ 750 陶 瓷 材 料 WC 烧结 1500-2400 金属陶瓷（wCo=60%，余量WC） 20℃ 1500 750℃ 1000 Al2O3 ~1500 B4C 2500-3700 BN 7500 金刚石 6000~10000 材料 硬度（kgf/mm2） 玻璃 硅石 700-750 钠钙玻璃 540-580 光学玻璃 550-600 高 分 子 材 料 高压聚乙烯 40-70 酚醛塑料 30 聚苯乙烯 17 有机玻璃 16 聚氯乙烯 14-17 ABS 8-10 聚碳酸酯 9-10 聚甲醛 10-11 聚四氟乙烯 10-13 键合愈强，硬度愈高。 硬度与材料的组织结构有关系。 * 1.4 缺口效应 在大部分机械零件或构件上，都存在着键槽、台阶、螺纹、油孔、 刀痕、铸造或焊接所带来的孔洞、砂眼以及裂纹等，使得机件截面积急剧变化。这种截面急剧变化的部位类似存在“缺口”。 这些缺口有的是结构设计上所必须得，有的是原材料或制造工艺过程中所不可避免的。 由于缺口的存在，会引起受载后在缺口处的应力状态发生变化，如应力集中、应变集中，并且形成双向或三向应力状态，增加了材料的脆化趋势。 * 光滑构件受单向载荷时，其横截面上各部分均匀分担载荷，即各点应力是相等的。 但对于带缺口的构件，缺口上下的自由表面不能承担载荷，必然会将这部分载荷分摊到邻近的界面上，并且这样的分摊是不均匀的，越靠近缺口端，分摊的越多。 ——缺口效应1 ——缺口顶端应力集中 缺口效应1——应力集中 * 缺口根部轴向应力最大，取决于缺口的几何参数，即缺口的形状、深度以及根部的曲率半径等。其中以根部曲率半径影响最大，曲率半径越小，缺口越尖锐，应力越大。 缺口产生的应力集中的程度用应力集中系数Kt表征 σmax为缺口顶端最大应力； σ为平均应力，即远场应力。 在弹性范围内，Kt决定于缺口的几何形状和尺寸 * 缺口效应2——两向或三向应力状态 对于薄板来说 缺口前方：σx≠0，σy≠0，σz=0，为两向拉伸的平面应力状态 缺口根部：σx=0，σy≠0，σz=0，为单向拉伸状态 * 假设将薄板从缺口根部沿x轴把平板分割成多个小拉伸试样a、b、c、d等等 由于位置不同，纵向应力σy不同，相应的纵向应变εy也不同，则对应每一小试样的横向应变εx不同。 如横向收缩可以自由 进行，则每个小试样会 被拉开。薄板是连续介 质，各部分不能自由收 缩变形，为保证整体连 续性，各小试样在相邻 界面上必然产生横向拉 应力σx，以阻止横向收 缩分离。 ——σx的出现是材料变形 连续性要求的结果 * 在缺口根部，材料能自 由收缩，所以根部的 σx=0，从缺口根部向内 发展，收缩变形的阻力增 大，因此σx也逐渐增大。 当增大到一定数值后，随 着σy的不断减小，σx也 随着下降。 对于薄板，在垂直于板面 方向基本可以自由收缩，因 此σz=0。 所以具有缺口的薄板受到拉伸后，中心部分是两向拉伸的平面应力状态，但在缺口处为单向应力状态。 * 缺口效应2——两向或三向应力状态 对于厚板来说 厚板在受到拉伸作用后，在垂直于板厚的方向收缩变形受到约束，所以σz≠0. σz=ν（σx+σy） 缺口前方：σx≠0，σy≠0，σz ≠ 0，为三向拉伸的平面应力状态 缺口根部：σx=0，σy≠0，σz ≠ 0，为两向拉伸应力状态 * 缺口效应3——缺口强化 由于存在缺口的条件下，出现了三向应力状态及应力集中，为满足复杂应力的屈服条件σy-σx=σs，试样的屈服强度提高。 试验发现材料的屈服应力比单向拉伸时要高，即产生缺口效应3——“缺口强化”现象。 缺口处局部区域屈服后的应力分布 ★但是，不能把“缺口强化”当成是一种强化材料的手段。 * 无论是脆性材料还是塑性材料，缺口根部的应力集中会促进裂纹的萌生