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第五章 煤粉制备 第一节 煤粉特性 一、煤粉的一般特性 1.粒度小，大部分为20~60μm。 2.具有较好的流动性。 3.自燃与爆炸。 4.水分对煤粉流动性与爆炸性有较大的影响。 二、煤粉细度 煤粉细度Rx表示煤粉的粗细程度。 三、煤粉的颗粒组成特性 用全筛分得到的曲线Rx=f(x)称为煤粉颗粒组成 特性曲线。 四、煤粉的经济细度 使锅炉不完全燃烧损失、磨煤电耗及金属磨损的总和最小的煤粉细度称为煤粉的经济细度。 影响煤粉经济细度的因素有：煤和煤粉的质量、燃烧方式等。 第二节 煤的可磨性与磨损性 一、煤的可磨性系数 可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。 哈氏可磨指数HGI：将经过空气干燥、粒度为0.63~1.25mm的煤样50g，放入哈氏可磨性试验仪。施加在钢球上的总作用力为284N，驱动电动机进行研磨，旋转60转。将磨得的煤粉用孔径为0.71mm的筛子在震动筛机上筛分，并称量筛上与筛下的煤粉量。 用下式计算 哈氏可磨性指数： HGI=13+6.93G HGI大于86的为易磨煤，HGI小于62的煤为难磨煤。 二、煤的磨损指数 煤的磨损指数表示该煤种对磨煤机的研磨部件磨损轻重的程度。 国际上有的采用旋转磨损试验仪测定磨损指数。方法是将2kg经空气干燥、粒径小于6.7mm的煤样放入试验仪，埋住试片，使试验仪以1500r/min转速运转12000转，测量试片被磨损的质量。按下式计算磨损指数： 第三节 中速磨煤机及制粉系统 一、中速磨煤机 1．中速磨煤机的工作原理及结构 分为四部分：驱动装置、碾磨部件、干燥分离空间、煤粉分离和分配装置。 （1）RP型碗式磨煤机 （2）MPS型磨煤机 （3）E型磨煤机 RP型电耗最低，MPS型次之，E型最高。E型耐磨损性能最好，MPS型次之。 RP型碗式磨煤机 MPS型磨煤机 E型磨煤机 2．中速磨煤机存在的主要问题： （1）对原煤带入的石块、木块、铁块敏感性强，易引起振动和部件损坏； （2）磨煤机结构复杂，运行和检修的技术水平要求高； （3）不能磨制磨损指数高的煤种； （4）对煤的水分要求高。 3．优点: （1）启动迅速、调节灵活； （2）磨煤电耗低； （3）结构紧凑，占地面积比钢球磨煤机小4倍； （4）金属磨损量小 4．中速磨煤机适应性： (1)干燥无灰基挥发分为Vdaf =27%～40%，外在水分Mf≤15%，冲刷磨损指数Ke3.5的烟煤，应优先选用。 (2) 煤的冲刷磨损指数Ke3.5，且燃烧性能较好的劣烟煤和贫煤可以选用。 (3) 冲刷磨损指数Ke3.5，且外在水分Mf≤15 %的褐煤，经过技术经济比较，可以考虑采用。 二、中速磨煤机直吹式制粉系统 在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。 优点： 系统简单、设备部件少、运行电耗低、钢材消耗省、占有空间小、投资少、爆炸危险性小。再加上中速磨煤机的优点，因此国内大型电站锅炉大多采用中速磨煤机直吹式制粉系统。 1．负压直吹式制粉系统： 2．正压热一次风机直吹式制粉系统： 3．正压冷一次风机直吹式制粉系统： 国产大容量电站锅炉一般采用正压冷一次风机直吹式系统。 优点: (1)冷一次风机输送的是干净的冷空气，工作条件好，风机结构简单，体积小，造价低。冷空气比容小，风机容量小，电耗低，并可采用高速风机。 (2) 系统设备少。 (3) 热风温度不受一次风机的限制，可提高进入磨煤机的干燥剂温度，适应磨制较高水分煤的要求。 (4) 锅炉负荷变化时对一次风温度影响很小。 (5) 一次风量改变时对烟气热量回收的影响不大。 存在问题: (1) 直吹式系统要求磨煤机有较大的备用容量。 (2)中速磨煤粉分离器出口即是煤粉分配器，距离短，各一次风管的煤粉流量均匀性较差，而且在运行中没有调节煤粉流量的手段。 (3)以调节给煤杭的给煤量来适应锅炉负荷的变化，响应锅炉负荷变化的性能较差。 (4)中速磨煤机对煤种适应范围较小，若电厂煤种多变，将影响磨煤出力和煤粉细度，影响锅炉燃烧。 (5)中速磨在低负荷运行时风煤比增加，影响煤粉的着火燃烧。同时单位制粉量的电耗也随着增大。 三、中速磨煤机储仓式制粉系统