金属工艺学下册第四章1.pptVIP

一、研磨 铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件 及铸铁件。 黄铜：研磨各种软金属。 磨粒与微粉 粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。 一、研磨 研磨液：冷却和润滑作用，并使磨粒较均匀地分布在研具表面。 常用：煤油、汽油、机油等 线切割加工 学生优秀创新作品展示 双排大节距滚子链链轮的加工 （1）适用于各种形状的冲模。 （2）可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的 工件。 （3）加工样板和成型刀具。 （4）加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、 波纹板成型模。 （5）加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属 材料。 （6）加工凸轮、特殊的齿轮。 （7）适用于小批量、多品种零件的加工。 线切割加工的应用 * ?返回 * ?返回 第四章 精密加工和特种加工简介 金属工艺学（下册） 第一节 精整和光整加工 精整加工是指在精加工之后从工件上切除很薄的材料层，以提高工件精度和减小表面粗糙度为目的的加工方法，如研磨和珩磨等。 光整加工是指不切除或从工件上切除极薄材料层，以减小工件表面粗糙度为目的的加工方法，如超级光磨（有的资料称超精加工）和抛光等。 一、研磨 1.加工原理 在研具与工件之间置以研磨剂，对工件表面进行精整加工的方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008 ?m 。 原理：研具与工件表面之问作复杂的相对运动，通过研磨剂的机械及化学作用，从工件表面上切除一层材料，从而达到很高的精度和很小的粗糙度。 研具材料：可以用铸铁、软钢、黄铜、塑料或硬木制造，但最常用的是铸铁研具。 将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料  (W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实 现对工件的切削。湿研应用较多。 一、研磨 1．研磨的种类 ① 湿研 ② 干研 将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨  时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。 ③ 半干研 所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。 1) 研具材料 磨料起机械切削作用，由游离分散的磨粒作自由滑动、滚动和冲击来完成的。 常用：金刚石、刚玉、碳化硅等 氧化铝（刚玉）：白色透明，外形呈多角状；粗抛光和精抛光 碳化硅（金刚砂）：绿色，颗粒较粗；用于磨光和粗抛 金刚石: 颗粒尖锐、锋利，磨削作用佳，寿命长，变形层少；适用于各种材料的粗、精抛光。 粒度：粗研时为240＃～W20，精研时为W20以下。 研磨剂由磨料、研磨液和辅助填料等混合而成，有液态、膏状和固态三种 一、研磨 辅助填料：使金属表面产生极薄的、较软的化合物薄膜，以便工件表面凸峰容易被磨粒切除，提高研磨效率和表面质量． 常用：硬脂酸、油酸等化学活性物质。 研磨方法：手工研磨和机械研磨。 手工研磨： 由工人手持研具或工件进行研磨，例如研磨外圆面。 机械研磨：在研磨机上进行。 右图所示为其工作示意图。 2．研磨的特点及应用 研磨具有以下特点： 1.加工简单，不需复杂设备； 2.可以达到高的尺寸精度、形状精度和小的表面粗糙度， 但不能提高工件各表面间的位置精度； 3.生产率较低，加工余量一般不超过0.01～0.03mm； 4.研磨剂易于飞溅，污染环境。 应用： 用于常见表面的精整加工； 作为精密零件的最终加工。 二、珩磨 1．加工原理： 珩磨是利用带有油石的珩磨头对孔进行精整加工的方法。 右图所示为珩磨加工示意图 尺寸公差 等级可达IT6～IT4，Ra值可达0.2～0.025 ?m 。 右图所示为一种结构较简单的珩磨头。 珩磨液的作用： 可以及时地排出切屑和切削热， 降低切削温度和减小表面粗糙度。 珩磨铸铁和钢件： 通常用煤油加少量(10％～20％)机油或 锭子油(用于高速锭子润滑的低粘度润滑油)作珩磨液； 珩磨青铜等脆性材料：可以用水剂珩磨液。 2．珩磨的特点和应用 (1)生产率较高 (2)精度高 (3)珩磨表而耐磨损 (4)珩磨头结构较复杂 特点： 应用： 主要用于孔的精整加工，加工范围广，可以加工深孔。 还可以加工外圆、平面、球面、齿