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㈠液压设备初期的故障 ⑴泄漏严重，主要发生在接头和有关元件的结合面与端盖处。原因是管接头或高强螺钉没有安装到位，或者是密封件质量差，或由于装配不当而被损坏，造成泄漏。也有时因为是设计不合理，如将压力很低的泄油口和主回油口连接在一起，使阀承受不该承受的压力，导致泄油。还有阀的选型错误。 ⑵阀类元件控制失灵，调压失灵、阀卡死等原因多，一是元件本身有问题，二是液压站介质清洁度达不到要求。对伺伏系统要使清洁度达到NAS6-7级。 ⑶执行元件运动速度不稳定，原因是液压缸本身有问题或是液压元件有问题，或是外界环境变化如负荷大、温度变化等。 二、故障特征 ㈡设备运行中期的故障 液压设备运行到中期，故障率最低，这个阶段液压系统运行状态最佳，一般很少发生故障，即使出现故障，也往往是由于油液污染造成的，因此，日常维护应特别注意控制油液的污染。有时出现不适当的维护，破坏了原有的油液污染 指标，会出现维护后反而出现问题的现象，所以对液压系统特别是高尖设备一定要保证清洁度 ㈢液压设备运行后期的故障 液压设备运行到后期，液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常性的超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏增加，效率降低。针对这一状况，要定期对元件进行全面检查，对已失效的元件应及时进行修理和更换，以防止液压设备不能运行而被迫停产。另外，突发性故障多发生在液压设备运行初期和后期，故障特征是突发性，故障发生的区域及产生原因较为明显。这类故障往往与液压设备安装不当、维护不良有关系，有时由于操作错误而发生破坏性故障。预防措施主要是加强设备管理，进行预知维护，严格执行岗位责任制以及加强人员素质的培养。 ㈠看 主要看液压系统工作的实际情况。 一看压力，指液压系统中各测压点的压力值大小，压力值有无波动现象。尽可能多的设置测压点，以利于维护。 二看速度，指执行机构运动速度有无变化和异常现象。 三看振动，指液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无因振动而跳动等现象。 四看泄漏，指液压管道各接头、阀板结合处、液压缸端盖、液压泵轴端是否有渗漏、滴漏现象。 五看油液，指观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否在规定的油标线范围内，油液的粘度是否符合要求等等。 六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统工作压力和流量的稳定性。 三、感官诊断 ㈡听 用听觉判断液压系统工作是否正常。 一听噪声，指听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大；溢流阀、顺序阀等压力元件是否有尖叫声。 二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大；液压缸活塞是否有撞击缸底的声音；换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。 三听气蚀与回油的异常声，指检查液压泵是否吸进空气，或是否存在严重困油现象。 四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起敲打声。 ㈢摸 指用手摸运动部件的工作状态。 一摸温升，指用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面上的温度，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因。 二摸振动，指用手摸运动件和管子的运动情况，若有高频振动应检查产生原因。 三摸爬行，指当工作台在轻载低速运动时，用手摸工作台有无爬行现象。 四摸松紧程度，指用手拧一下挡铁、微动开关和坚固螺钉等松紧程度。 ㈣闻 指用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。 ㈤问 指访问设备操作者，了解设备平时运行情况。 一问液压系统工作否正常，液压泵有无异常现象。 二问液压油更换时间，滤网是否清洁。 三问发生事故前压力调节阀和速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象。 四问发生事故发生前对密封件或液压件是否更换过。 五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。 六问过去经常出现过哪些故障，是怎样排除的。 ㈥阅 指查阅设备技术档案中的有关故障分析和处理记录，查阅日检和定检卡，查阅交接班记录和维护保养情况的记录。 总之，对各种情况必须了解得尽可能清楚。但由于每个人的感觉不同，判断能力和实践经验不同，判断结果会有差别，所以感官诊断只是一个简单的定性分析，还做不到定量分析。因此要想进一步弄清液压系统产生故障的原因，有时还必须将有故障的液压元件在试验台上做定量的性能测试。 第一步：研究液压回路图，迅速列出与故障类别相关的所有元件清单。 第二步：根据以往经验，对重点怀