第4章 机床夹具设计原理.pptVIP

机 械 制 造 工 程 学;第4章 机床夹具设计;在机械制造业中广泛采用能迅速将工件固定在准确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作所使用的工艺装备称为夹具。如机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等。;1）直接找正法;对形状复杂，加工面多的零件，直接找正较为困难，如对孔系的加工，常在毛坯上按零件图要求先划线，然后，按其划线找正工件在机床上的正确位置。这种方法称为划线找正安装法。 划线找正的误差较大，因为线宽约有0.2～0.5mm，且划线时也会有误差。划线时虽能兼顾各表面的加工余量、壁厚和装配要求等因素，但由此也增加了划线时间，又需技术水平高的划线工。这种安装法也仅在单件、小批量生产中使用。 ;是先将机床夹具以正确位置安装于机床上，工件按定位原理在夹具上定位并夹紧。当工件以精基准在夹具上定位时，工件的重复定位误差可以小至0.01 ~ 0.02mm。 用夹具安装的重复定位误差稳定且小，装卸方便，节省辅助时间，操作技术要求低，但夹具设计、制造周期长，费用高，只有在大批、大量生产中才得以广泛使用。;1）能可靠和稳定地保证加工精度 2）能提高劳动生产率，降低加工成本 3）能改善工人的劳动强度 4）能扩大机床的使用范围; 1）按夹具的使用范围可分为： 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具等。 2）按所用的机床不同夹具可分为： 钻床夹具、镗床夹具、车床夹具、磨床夹具、 拉床夹具等。 3）按夹具上所采用的夹紧动力装置不同可分为： 手动夹具、气动夹具、液压夹具、磁力夹具等。;由于机床种类不同以及被加工工件结构和加工表面不同，而有各种不同的结构形式，但就机床夹具的结构而言，从不同结构的夹具中可概括出一般机床夹具所共有的彼此之间相互独立而又相互联系的如下几个组成部分。 ;1）定位元件  确定工件在机床夹具中正确位置的元件。如支承钉、支承板、Ｖ形块、圆柱销等。 ;3）对刀装置 确定或引导刀具与工件被加工表面之间位置的元件。如：对刀块、钻套、镗套等。 4）连接元件 确定夹具在机床上占有正确位置的元件。如定位键、定向键、过渡盘等。 5）夹具体 将夹具所有元件和装置连接成为一个整体的基础件。如底座、本体等。 6）其它装置 根据工件的某些特殊加工要求而设置的装置。如分度装置、靠模装置、上下料装置等。;4.2 工件在夹具中的定位;在机械加工过程中，为保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具的切削运动处于准确的相对位置。当采用机床夹具安装加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。要实现工件在机床上相对刀具占据一个正确的加工位置，就必须做到以下三项任务：;1．基准及基面 ;（1）设计基准 指在零件设计图纸上所采用的基准。;工艺基准：指在工艺过程中所采用的基准。包括定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。 1）定位基准: 在工件加工时用来确定工件加工位置所采用的基准。 2）工序基准：在工序图上用来确定本工序所加工表面的尺寸和位置所采用的基准。 3）测量基准：测量工件已加工表面的尺寸和位置所采用的基准。 4）装配基准：产品装配时，用来确定零件或部件在产品中的相互位置所采用的基准。;1. 自由度的分析方法;要使工件在夹具中占有确定的位置，就是要在空间直角坐标系中，通过定位元件限制工件的六个自由度。在分析工件定位的问题时，可转化为在空间直角坐标系中用相应的定位支承点（将具体的定位元件抽象化）来限制工件的自由度。 ;1) 明确工件在本工序的加工要求和相应的工序基准。 2) 根据工序基准的所在位置建立空间直角坐标系。 3) 依次找出影响本工序加工要求的自由度。 4) 将找出的自由度进行归纳即可得到本工序应限制的第一种自由度。 ;a）图应限制的第一种自由度为沿着Z 轴的一个移动自由度。 b）图应限制的第一种自由度为沿着X 和Y 轴的两个移动自由度。;c）应限制的第一种自由度为沿着Z 轴的一个移动自由度和沿着X 和Y 轴的两个转动自由度。d）应限制的第一种自由度为沿着X 与Z 轴的两个移动自由度和沿着X和Z轴的两个转动自由度。;e）图应限制的第一种自由度为沿着X与Z的二个移动自由度和沿着X、Y 和Z 轴的三个转动自由度。 f）图应限制的第一种自由度为沿着X、Y 和Z轴的三个移动自由度和沿着X、Y 和Z轴的三个转动自由度。;（1）工件在夹具中的定位，可转化为在空间直角坐标系中，用相应的定位支承点来限制工件自由度的方式进行分析。 （2）工件定位时应限制的自由度的数目，是根据工件在本工序的加工要求以及考虑提高工件定位稳定性和加工刚性等方面来确定的。;1）在球体零件上过中心钻一通孔。 ;2）加工齿轮两端面，保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度。 ;3）