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塑料注射成型时影响制品质量的因素 塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 塑 件 未 充 满 制品厚薄不均 1.塑料内含水分及挥发物过多； 2.塑料流动性差； 3.塑料粒度不均 1.流道太小； 2.浇口太小； 3.浇口位置不当 4.浇口数量不足或平衡不良； 5.冷料穴太小； 6.排气不良； 7.模温太低 1.装料量不足； 2.塑料在料筒中“架桥”； 3.喷嘴或料筒温度过低； 4.注射压力太低或损失太大 5.注射时间太短； 6.注射速度太快或太慢； 1.塑化能力不足； 2.注射周期不正常 塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计 缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 飞 边 过 大 制品壁厚不均 塑料流动性过大 1.模具强度或刚性不足，变形； 2. 模板不平行； 3.分型面贴合不良； 4.型腔与型芯偏移； 5.模温太高。 1.模具分型面落入异物； 2.注射压力太大，注射速度过快； 3.装料量过多； 4.喷嘴或料筒温度太高； 5.料温过高。 1.工作台不平行； 2.锁模力不足、锁模机构不良； 3.模具安装时没压紧、单边受力； 4.塑料投影面积超过注射机允许最大面积。  塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 麻点 凹痕 气泡 制品壁厚不均 塑料含水分及挥发物过多 1.浇注系统尺寸太小； 2.浇口太小； 3.排气不良； 4.浇口位置不当； 5.模温太高； 6.模具有局部过热。 1.注射量不足、供料不足； 2.注射压力不足； 3.注射时间太短； 4.保压时间太短； 5.注射速度太慢； 6.料温太高或太低 1.塑化能力不足； 2.喷嘴孔太小。  塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计 缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 熔结痕 明显 制品壁厚不均。 壁太薄。 1.塑料污染； 2.塑料流动性太差。 1.排气不良； 2.分流道太小； 3.浇口位置不当； 4.冷却系统不当； 5.模温低。 1.料温低； 2.注射速度慢，注射压力小； 3.有冷料； 4.脱模剂过多； 5.嵌件预热不良。 1.塑化能力不足； 2.料筒中压力损失太大。 ?  塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 变 色 制品壁厚不匀 1.塑料污染； 2.水分及挥发物过多； 3.塑料或颜料分解； 4.塑料和颜色拌合不均匀。 1.排气不良； 2.浇口尺寸过小。 1.料温太高； 2.注射压力太高； 3.注射速度太快。 1.设备未清洗干净； 2.热电偶失灵； 3.背压不稳定； 4.塑化不均。 ?  塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 脆 性 增 大 1.制品壁厚太薄，有锐角缺口； 2.包敷嵌件的塑料层太薄。 1.塑料污染或性能不强； 2.塑料中水分及挥发物过多； 3.回头料太多或回用次数太多； 4.粒料过大或不均。 1.浇注系统尺寸不当； 2.模温低。 1.成型温度低； 2.嵌件清洗预热不当； 3.脱模剂不当； 4.模具未清理干净； 5.注射与保压时间短。 1.背压不稳定； 2.塑化能力不足。  塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计 缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 银 丝 或 斑 迹 制品壁厚不均 1.塑料污染； 2.塑料未经干燥； 3.塑料颗粒不均； 4.润滑剂过量。 1.冷料穴太小； 2.浇注系统表面粗糙度不当； 3.浇口尺寸太小； 4.排气不良； 5.型腔表面粗糙度不当。 1.料温太高或太低； 2.注射压力太低； 3.注射时间太短； 4.保压时间太短； 5.脱模剂过多。 1.设备塑化能力不足； 2.熔料在喷嘴处有流延或拉丝现象。 ?  塑料制品缺陷 决 定 缺 陷 的 因 素 产品设计缺陷 材料选用 模具设计制造与保养 成型工艺操作与环境 设备选用与调整 翘曲 变形 1.制品壁厚不均； 2.制品太薄。 塑料大分子定向作用太大； 1.浇口数量不足； 2.浇口