TPM自主保全之加工点解析.ppt

* 加工點解析 加工點解析 定義：加工點位置物理現象的探討 一般而言，我們將工件（產品）與治具（設備）的接觸點稱之為「加工點」。其代表的意義是「為了製造出產品之原點，其加工點依照連續作移動來完成加工。因此為了要生產出良品，加工點就不容許有不穩定現象發生」 實行加工點解析之目的 常言道「品質是由設備產出」，為何會產生不良呢？ 是因為形成加工點是由二個系統或三個系統所構成，當其中有一個沒有發揮本來系統所應具有的功能，而造成加工點上有不穩定現象，導致品質產生變異 因此，加工點解析的目的有以下三點： 可理解設備的構造與機能 加工條件從原理、原則作修改 明確出「不會產出品質不良的加工條件」 加工點圖示例 切削 沖孔 沖床 熔接 加工點的區分 加工點在生產過程中其所在位置可區分為 物料與設備的相互關係：加工、搬運 物料與物料的相互關係：加工、反應 設備與設備的相互關係：機械作動 加工點解析概念圖 維持其持續性系統 形成加工條件系統 確定位置系統 治具系 工件系 治具系 工件系 治具系 工件系 加工點 （時間因素） 加工點解析與自主保養的關聯 維持系統 條件系統 定位系統 傳動、空壓、油壓系統… 螺絲螺帽、潤滑系統… 條件設定方法 感測器（電氣系統） 三大系統的決定 系統零件保養點檢 準備好有關加工點解析的必要資料 (使用說明書、組裝圖、零件圖) 準備好分解時所需工具，對圖面不明處作分解調查 加工點很多時，針對一個深入去做，然後再一一作 解析 例：沖床加工，加工點→加工面 考慮在必要時加工補助機能 　　例：切削水、氣壓源、環境 加工點解析之實施的要點 加工點的觀察 進行設備機能展開，瞭解機構與各零件之功能 對所觀察的工程進行設備與物流的瞭解 以程序控制進行機構的細部動作分解 觀察程序控制中的節點，物料與機構間的相對關係 從設備機能角度，進行加工點上物理的觀察 瞭解加工點上，是否有違背物理原理的不具合現象 在連續機械作動中，將導致加工點不具合之設備關聯 ，往下展開至各零件(六大系統中設備與設備的加工 點)之不具合 加工點的物理性觀察 成熟的蘋果從樹枝上掉下來（抗拉強度、作用、重力、地球、 落下運動） ? 結凍的道路很滑 （摩擦力、慣性力、摩擦係數） ? 使用滾輪移動地面上物品，只需些微的力量即能夠推動 （圓柱、滑動摩擦力、滾動摩擦力、力） ?? 在高山上燒水較容易煮沸 （氣壓、水、沸點） ? 手電筒不亮，是電池的壽命已盡？ 燈泡燒壞？ 開關故障？ （起動電力、燈絲、接觸不良、接觸電阻值） ? 將物品放置在太陽光下，透過太陽能使溫度提高 （物體、紅外線、熱、轉變、上升） 參考： 溫度＝熱量/（質量×比熱） 加工點解析的實施步驟 step 1 在加工點上對治具系和工件系作分類 step 2 治具系觀察 step 3 有關工件系的機能、功能、特性作分類 step 4 對治具系、工作作分類後其最後項目再次確認其機能 　　　 確認機能分成以下3個系統： 　　　 (1)確定位置系統 　　　 (2)維持連續性系統 　　　 (3)形成加工條件系統 step 5 記載分類好項目的規格或應有狀態。 step 6 記載現在管理的狀態 step 7 規格或應有狀態作比較，以便判定加工點解析後最後項目的特性 是否有一致 step 8 未設定規格時，必要情況下設定新規格 (3個系統沒有變動事項的特性作設定) step 9 以上資料記載在加工點解析表上 step 10 判定是為錯誤的項目作復原、改善，然後檢驗其結果。發現品質 尚未有改善時，重新回到step 1再作一次 加工點指導時的注意事項 決定加工點的位置是否適當、關鍵 ? 加工點的觀察是否有遺漏 ? 適度引導員工去觀察到加工點上的物理變化 ?? 在瞭解設備的作動原理，不要偏離加工點的觀點 ? 讓員工適度表達加工點上的不具合現象 ? 讓員工表達加工點上的不具合現象，會如何影響系統？ （品質不良、設備故障） 加工點解析的時機 自主保養：第二步驟發生源路徑解析 第四步驟決定六大系統的科目 第六步驟品質總點檢 第一步驟加工點的不具合 個別改善：現狀掌握、要因分析 計畫保養：突發故障解析、零故障活動 品質保養：不良解析（PM分析） 安全解析、初期管理… *