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TPM管理基础理论 １ 什么是TPM ? ２ 为什么企业需要实施TPM ? ３ TPM管理在国内外企业的推进现况。 如何理解TPM！ TPM是一种永不落后的管理理念 TPM是一个促进企业持续提升的改善系统 TPM是企业变革文化的核心内容之一 1 什么是TPM ? TPM的起源 1- BM事后保全 2- CM改良保全 3- PM预防保全 4- MP保全预防 5- PM生产保全 1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。 1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。 1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。 1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生产经营 TPM Total Perfect Manufacturing 全面理想生产 综合生产效率 提高 客户 感动 现场 Total Plant Management 全面工厂管理创新 TPM活动规模 制造 保全 参谋 局部TPM 生产 营业 集团 支援 参谋 开发 全面TPM 本公司 协作公司 供应商 合作公司 顾客 供应链TPM 美国 50-60发展 中国 20世纪90年代 中期导入 TPM历程 韩国 80-90再发展 日本 60-70发展为TPM Total Productive Maintenance 全面生产维护 目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质 以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构， 即：以生产系统整个寿命周期为对象， 实现——事故为零、不良为零、故障为零 ●从生产部门普及到开发、销售、管理等所有部门 ●从高层到一线作业人员全员参加 ●通过反复的小组活动，达到损失为零 Total Productive Maintenance Total Productive Maintenance is a New Way of Working全面生产性维护是一种全新的工作方式 Old Attitude: 过去的态度： “I operate, you fix.” “我操作，你修理。” “I fix, you design.” “我处理，你设计。” “I design, you operate.” “我设计，你操作。” TPM Attitude: TPM态度： “We are all responsible for our equipment.” “我们所有人对我们的设备负责。” TPM 是一种通过员工参与的方式得到设备效能最大化的方法。 TPM的定义 管理层—操作者—维护工程师— 服务： 如同是自己的东西一样对待它! TPM：全员参与的全面追求0损耗的管理活动 「TPM」活动的意义 1、以建立健全不断追求生产效率最高境界（No.1） 的企业体质为目标 2、通过公司领导到一线员工全员参与的改善活动； 3、构筑能预防管理及生产中所有损耗（灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制； 4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 TPM的重要性 “机器设备是我们工厂和办公室的心脏。” 您越是忙，您就越是需要它。 质量 不稳定 返工 故 障 进行健康、预防性维护 对于我们人而言，这意味着什么？ 经常锻炼: 30分钟快速步行 每天吃5-6顿小餐相比2顿大餐, 更有利于新陈代谢 进行年度体格检查, 包括常规血液和视力检查 我们是也需要长期关注的机器！ TPM的重要性 保持机器无症良方 清理、整顿和清洁工作区域和设备 适宜地进行润滑，定期更换空气过滤器 进行月度、季度、半年和年度计划维护 设备 TPM的重要性 故障 磨损、游动、泄漏、灰尘、尘土、防腐、变形、碎片堆积、表面破损、裂开、过热、震动、噪音、EHS危害以及其它不正常现象 故障仅仅 是冰山一角！ 隐患 TPM的重要性 泄漏来自哪里? 这台机器昨天才清洁过 ！ TPM 不仅仅与清洁处理有关! TPM