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冲压工艺与模具设计讲稿 湖北汽车工业学院材工系 李芳华 实例5 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 翻边、冲孔、落料级进模 工件名称：自行车脚蹬内板 生产批量：大批大量 材料Q215-F，厚1.5㎜ 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 1.工艺分析 方案1 本工件的外形和两个孔，属于落料、冲孔工序，中间带有凸台的孔，先作浅拉深，然后冲底孔。在进行拉深时，圆锥部位的材料一部分是从底面流动得来的，另一部分要从主板上流动而来，而后者若为材料流动留有余量，就要增加工件排样的步距，从而造成材料消耗增加 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 1.工艺分析 方案2 先冲预孔，再进行冲压。此则属于翻边（也称为翻孔）工序。翻边时材料流动的特点是预孔周围的材料沿圆周方向伸长，使材料变薄；而在径向材料长度几乎没有变化，即材料在径向没有伸长，．因而不会引起主板上的材料流动。在排样时，只要按正常冲裁设计搭边值即可，可节省材料。 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 1.工艺分析 采用方案2 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 2.排样设计。 共分5个工位。 第1工位：冲?15㎜工艺孔。 第2工位：翻边。 第3工位：冲?19㎜底孔；整形。 第4工位：冲2个?5.5㎜孔。 第5工位：落料，工件从底孔中漏出 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 2.排样设计。 翻边凸模必须要有圆角。工件对?22.5mm的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该部位要有整形工序。整形和?19mm孔的冲裁两道工序在一个工位中完成。 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 2.排样设计。 模具使用条料，用手工送进，没有设置定位装置。第二工位翻边以后，板料下面形成明显凸包。手工送料时，放在下一工位的凹模中即可。第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位。 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 2.排样设计。 在第一和第二工位各设置一个始用挡料销、供条料开始送进的第一、第二工位使用。工件的搭边值，边缘部位取1.2mm，工件之间的搭边值为1.2mm，步距为34mm。 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 1.翻边的计算 ①计算翻边前的毛坯孔径； 根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。在分析它的横截面时，可把它视为弯曲。即如图所示虚线部位的材料，翻边后移动到实线位置，而其长度不变，前、后两部分内的中心线长度相等。这与弯曲材料展开的计算是相同的。 计算出底孔所需的直径为： 16.92㎜取?15㎜ 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 1.翻边的计算 ②校核变形程度。 材料翻边过程是底孔沿圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。用变形前、后圆周长之比，表示变形程度。在翻边计算中称其为翻边因数m，即： 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 1.翻边的计算 ②校核变形程度。 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 1.翻边的计算 ③翻边力的计算 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 2.冲压力的计算 ①冲裁力的计算 F0=Lt? ?=340MPa 24034+17612+30430+82994=155070N 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 2.冲压力的计算 ②整形压力的计算 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 2.冲压力的计算 ②整形压力的计算 关于单位整形力的选取与弯曲校正以及校平工艺的校平力不同，整形力是使整形局部的压强超过材料的抗压强度，而产生变形，但是最后作用在校正面上的压强必须低于材料的抗压强度。综合以上因素，p值取为150MPa。事实上，校平力的大小取决于模具在压力机上安装时对压力机的调整，而调整压力机的依据是试冲时工件是否符合要求。 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 3.压力中心的计算 第1工位： ?15mm孔冲裁，冲压力为24034N; 第2工位：翻边，冲压力为2587N; 第3工位： ?9mm孔冲裁和整形，冲压力总合为75864N; 第4工位：两处?5.5mm冲裁，冲压力为17612N; 第5工位：外形落料，冲压力为82944N, 实例5 ?? 冲压模具设计实例5 3.主要计算 4.模具结构设计和主要零、部件设计 模具的上模部分由上模座、垫