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电加工机床简介 电火花线切割机床结构 脉冲电源部分 慢走丝线切割机床结构 快走丝线切割机床加工状态 工作液箱及循环系统 线切割机床运丝机构 线切割加工产品 电火花线切割加工原理图 电火花线切割加工工艺 电火花线切割编程 一、电火花线切割程序的特点 电火花线切割编程与其它数控机床的程序相比有如下特点： （1）电火花线切割程序普遍较短，很容易读懂 （2）国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B 或 5B）格式和ISO格式。其中慢走丝机床普 遍采 用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B 格式.且3B代码编写时使用增量坐标 电火花线切割编程 二、线切割3B代码程的编写方法 1.格式： 电火花线切割编程 举例讲解1： 电火花线切割编程 举例讲解2： 电火花线切割编程 2）圆弧的3B代码编程 电火花线切割编程 2.练习： 电火花线切割编程 三、线切割IS0代码程的编写方法 1.常用的线切割加工指令 电火花线切割编程 电火花线切割编程 2.线切割IS0代码程的编写 举例讲解1 电火花线切割编程 电火花线切割编程 电火花线切割编程 ISO代码程序： （中间型腔程序） T84 T86 G90 G92 X0 Y0 G42 G01 X5 Y0 G03 X15 Y-10 I10 J0 G01 Y-15.5 G02 X13 Y-17.5 I-2 J0 G01 X-13 G02 X-15 Y-15.5 I0 J2 G01 Y15.5 G02 X-13 Y17.5 I2 J0 G01 X13 G02 X15 Y15.5 I0 J-2 G01 Y10 G03 X5 Y0 I0 J-10 G01 X0 Y0 G40 T85 T87 M02 电火花线切割加工工艺 3.线切割加工的准备工作 1.工件的装夹与找正 应注意的问题： 1）尽量使工件的基准面与机床的 X轴或Y轴平行 2）工件的表面及基准面要清洁、 无毛刺 3）工件的装夹位置要适当，应在 工作台行程范围内，且在加工 时不要误切夹具。 4）夹紧力适当，不要使工件变形 或翘起。 电火花线切割加工工艺 2.电极丝穿丝 电火花线切割加工工艺 电火花线切割加工工艺 3.调整电极丝垂直方法: 1）. 利用找正块进行火花法找正 2）.用校正器进行校正 3）.用工件基准面校正 4.线切割断丝原因分析： （1）若在加工刚开始阶段就断丝，则可能的原因有： 　 ａ.加工电流大 ｂ.钼丝抖动厉害 Ｃ.工件表面有毛刺或氧化皮 （2）若在加工中间阶段就断丝，则可能的原因有： ａ.电参数不当，电流过大。 ｂ.进给调节不当，开路短路频繁 Ｃ.工作液太脏 Ｄ.导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕 ｅ.切割厚件时，脉冲过小 Ｆ.丝筒转速过慢 （2）若在加工最后阶段就断丝，则可能的原因有： ａ.工件材料变形，夹断钼丝 ｂ.工件跌落，撞断钼丝 电火花线切割加工工艺 避免断丝，在实际加工中通常采用如下方法： 4.线切割加工工艺规律 电参数的调整是否合理，直接影响加工的工艺指标 电参数 ：是也叫电规准，是加工时选用的电加工参数，主要有：脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流 脉冲宽度：简称脉宽，是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。 脉冲间隔：简称脉间，是两个电压脉冲之间的间隔时间。 峰值电流：火花放电时，脉冲电流的最大值。 工艺指标：包括切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗量 电参数对加工指标的影响： 脉冲宽度 对工艺指标的影响： 电火花线切割加工工艺 电火花线切割加工工艺 电火花线切割加工工艺 电火花成型机床简介 电火花成型机床简介 电火花成型机床常有些附件： 平动头的作用是： 机械式平动头 平动头分类： 数控式平动头 电火花成型机床简介 加工原理： 电火花成型机床简介 电火花成型机床简介 电火花加工工艺规律 电火花加工工艺规律 合理选择电火花加工工艺的方法： 在加工工艺中不难看出加工速度、电极损耗、表面粗糙度、加工精度往往是矛盾的，提高速度影响表面粗糙度，提高表面粗糙