第四章铁基烧结件之熔渗处理.PDFVIP

第四章 鐵基燒結件之熔滲處理 4-1 前言 熔滲技術從 1920 年以來就被使用且不斷的發展 。初 期熔滲技術 是用於熔接硬金屬或超硬高溫金屬之燒結件來作為刀具 ，而後亦被使 用在電氣接點合金之運用上 ，至於使用於鐵基燒結件的技術 ，是始 於 1940 年代，此技術係利用銅粉熔滲於鐵系和鐵－碳系的燒結件中。 基本上來說 ，熔滲的冶金理論在這數十年間是沒有改變的 ，但是 粉末的改良以及燒結爐氣氛控制的不斷更新 ，使得熔滲的困難度大 為 降低，同時也大幅改善了熔滲的品質。 4-2 熔滲製程 熔滲技術基本上可被定義為 「一種用低熔點的金屬或合金粉末熔 化填充於一個燒結或未經燒結之壓製粉末零件的空孔中的技術」，以 鐵系和鋼系的壓製粉末體來說 ，熔滲處理是將燒結體和銅合金在銅熔 點以上的溫度接觸 （通常是1095℃到 1150℃），由於毛細管之作用， 熔化的銅合金即被吸入燒結體中相連的空孔。 熔滲製程和一般鐵基零件燒結 製程的溫度和氣氛控制情況大致 類似 ，其中最大的不同在於要 滲銅的成形品不能直接放在爐子的輸送 帶上 ，而需將石墨或陶瓷盤置於要滲銅的零件下 ，以防止熔滲劑的流 失而造成輸送帶的損壞。 一般的燒結氣氛均可用來做熔滲處理 ，而溫度和時間係與基本的 燒結零件之狀況相同 唯一不同處在於一次燒結之， 滲銅處理中 ，需先 進行預處理 （預燒結）以使碳粉 （石墨粉）能夠完全擴散至鐵基粉末 後，再行升溫滲銅。 26 在熔滲處理過程中 ，如果潤滑劑在低溫時已完全去除了 ，其它的 氣體反應也在未達滲銅溫度前產生 則， 這些氣體可在空孔中造成內壓 力而逼使氣體外流 。反 之則外流氣體會阻礙熔滲劑的內滲 ，使得熔 滲 效果無法達成 。這些氣體大多是由以下因素造成的 ，例如殘留空氣的 膨脹 、殘留的潤滑劑 、氫氣和氧化物的還原反應生成水 ，或是碳和氧 化物反應生成 CO和 CO2 。 要克服此種高溫氣體反應造成的缺點之作法如下： (1)用二次燒結方式熔滲。 (2)如以一次燒結方式滲銅時，則要在達到熔滲溫度前延長燒結 的時間。 4-3 熔滲技術之優點 對粉末冶金製品來說 ，熔滲技術帶來很多不同的優點及特性 ，其 中主要的優點茲列舉如下： 4-3-1 增加機械強度 和一般的燒結件相比 ，熔滲處理過之燒結件將具有較好的機械強 度 。包括增加抗壓強度 、降 伏強度和抗疲勞強度 ，除此之外亦能改良 其加工性。 4-3-2 增加成形品密度 將高密度的銅粉 ，熔 滲於成形品之空孔中可提高其密度 。由於封 閉了和表面相連的空隙 ，可防止燒結之氣閉壓力零件漏氣 ；完全熔滲 之成形品也可進行各種不同的二次加工 ，而其強度不會因內部腐蝕而 導致損害。 27 4-3-3 改良燒結體之材質 局部熔滲可被使用於強化燒結體之指定部位 ，此種處理不需將整 個燒結體熔滲 。以齒輪為例 ，需要增強機械性質處只在外緣接觸齒的 部位，所以熔滲處理可著重於 此部位而不需處理中心部份。 4-3-4 多件體之結合 熔滲處理可達硬銲之 效果 ，許 多不易一次壓製成形的複雜組件， 可以熔滲處理的方式將之結合成一體。 4-4 基本熔滲方式 一般的滲銅方式皆為將銅熔材放在燒結件上面 （頂部熔滲），但 有時因特殊需求 ，也可將銅熔材放置在燒結件和盤之間 （底部熔滲） 來作為零件底部之滲銅。 熔滲之製程依其處理的方式可分為兩類 即一次燒結法和二次燒， 結法。 一次燒結法是目前廣為使用之方式。此方法是將成形品和銅熔材 相接觸 ，以一次燒結來達到熔滲之效果 ，在燒結中鐵粉達到滲銅溫度 前先達到有效燒結，而後銅再在其熔點溫度滲入燒結體。 二次燒結法一般包含兩次燒結程序 。在第一次燒結時 碳， 必須要 完全的熔入鐵粉中 ，之後再將銅熔材放在燒結體上 ，進行二次燒結 以 達滲銅之效果。 4-5 熔滲劑的效率計算