工业用水性双组份聚氨酯涂料1引言.PDFVIP

中国涂料在线 工业用水性双组份聚氨酯涂料 1 引言　 迄今,配制双组份聚氨酯水性涂料已成为可能。特别是目前开发的含羟基的水稀释性树脂(以乳液、分散体 和溶液的形式)可以与低粘度或水乳化的多异氰酸酯配漆。其得到的性能与常规溶剂型双组份聚氨酯十分类似。 以前在双组份聚氨酯体系中,水通常是不可能来代替有机溶剂的,因为多异氰酸酯可与水反应生成聚脲和二氧化 碳。该反应会导致涂膜起泡、缩孔和失光,同时也降低了其它性能。顾名思义,两组份聚 氨酯涂料体系包含两 个组份：一个为多元醇组份,另一个为异氰酸酯组份。必须怎样改性这些组分以适合水性体系？这些组份以及对 它们用于水性体系中的要求在下文中介绍。　 2 双组份聚氨酯体系的组成　 2.1 羟基组份　 羟基组份(多元醇)有三种不同形式:三聚合物溶液、聚合物乳液和聚合物分散体。( 乳液和分散体之间的差 别在于聚合物形态的不同,液态为乳液,而固态为分散体)。本文将集中论述作为羟基组份以丙烯酸单体为基础的 高分子量聚合物(树脂溶液和低分子量的乳液不加描述。这些羟基聚合物不溶于水,但是可以分散在水中。分散 颗粒的稳定作用是通过加入表面活性剂和/或在聚合物中共聚上含有酸基(羧酸基)的单体来实现的。　 从经济、技术角度考虑,稳定聚合物颗粒的最合理途径是采用非离子和阴离子混合乳化剂。另外基于其它原 因:聚合物通常带有羧基以进一步提高稳定性。　 本文论及的羧基聚合物分散体只用表面活性剂来达到稳定效果,不含有羧基。如果聚合物必须由氨类、中和 以获得水溶性或水乳化剂,则羧基是必不可少的。这在水溶性树脂或二次分散体制备中会出现。　 一旦多异氰酸酯组份被加入到不含羧酸基团的聚合物中时其优点是多异氰酸酯组份很快与分散剂即水反应, 而不能即刻与羟基组份反应,这是因为分散颗粒的表面大部分被作为稳定剂的乳化剂所覆盖。覆盖层险止了OH 和NCO-基团的直接碰撞。而酸基的存在则干扰了该覆盖层的作用,当-OH 基与-NCO 基要反应时酸基却消耗了-OH 基。　 -OH 基组份和-NCO 组分只是在涂膜形成过程中或形成后才反应。作为所有技术上适用分散体,这些-OH 基分 散体尽管其较高固体分但均具有相对较低的粘度。PH值不会影响粘度,因为它们不含羧酸基团。同样,本文化论 及的具有OH-基官能团的聚合物分散体的分子量,其值大约在1 百万或更高,也不会影响粘度的改变。　 上述例子中使用的两个具有OH-基的分散体的特征值如下:　 固体分(%) 约45 PH=2 粘度(mPas)=25 最低成膜温度 分散体1(℃)=35 中国涂料在线 分散体2(℃)=60 2.2 多异氰酸酯组分　 脂肪族多异氰酸酯有三种类型:氨基甲酸酯类,缩二脲类,和异氰脲酸酯类。　 含有多异氰脲酸酯和多元醇的反应产物尤其适用于水性双组份聚氨酯体系。该反应用增加了异氰脲酸酯的亲水 特征。在水中,改性异氰酸酯的乳化能力是有决定意义的。可使用简单的搅拌装置用于乳化作用。改性亲水性多 异氰脲酸酯的特征值如下:　 NCO-含量(%) 17-18 粘度(mPas) 2000～6000 异氰酸酯残单量(%) 0.15 水乳化作用 近于自发乳化 　 在水性的带有羟基团的聚合物分散体中掺入常用的非亲水的多异氰酸酯时会引起较大的变。另一个不足是 必须使用低分子基料作为-OH 基组份。该基料自身必须有充分的乳化能力以便乳化憎水的多异氰酸酯,使之充分 细分散于水相中。多异氰酸酯的高粘度使这一过程变得十分困难。　调整成低粘度的、已知的多异氰酸酯改性 物适于甚至更好的是用作低分子量基料 例如。该低粘度多异氰酸酯的特征值如下:　 NCO-含量 (%)19～22 粘度 (mPas) 500～900 异氰酸酯残单量 (%)0.3 水乳化作用 只用于水性或水乳化树脂 　 3.亲水改性的多异氰酸酯在水中的稳定性和乳化能力　 由于-NCO 基团在水中不稳定,因此其与水反应的速度就显得十分重要。与水的反应越慢,体系的操作时间越 长。亲水的改性多异氰酸酯的-NCO 基团在水中的分解、在酸性至弱碱性的PH 值范围内是缓和的。　 6～8 小时的使用寿命是容易获得的。在PH 值为8 时,与水反应的NCO-基团在6 小时后 会消耗掉约总量的 25% 。施工测试确信在实际操作中其适用期是令人满意的。　 未经稀释的异氰酸酯虽然具有好的自乳化性能,但其粘度亦相当高(约4Pas