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机电一体化技术在采煤设备中的应用探析 王永强 (神华神东煤炭集 团) 摘 要：煤炭是我国重要化工原料和基本的能源基础，煤炭工业的发展支撑起了国内经济的快速发展。在2O世纪50年代到60年 代，煤炭在我国能源生产和消费结构中分别占据了90％和 80％的比重，如今，煤炭所 占的比重仍然高达 60％以上，可以说煤炭工业就是 我国经济腾飞的奠基石。近年来，随着技术的发展和设备的更新换代，机电一体化技术在采煤设备中的得到了广泛的普及与应用，弓f领了 新一轮采煤技术的革命，实现了高产高效和安全可靠的良好效果。本文结合工作实践，从机电一体化应用的意义出发，并着重就机电一体 化技术在采煤设备中具体的应用进行了分析与探讨。 关键词：机电一体化；采煤；设备；应用 机电一体化也被称为机械电子工程学，是一门跨学科的综合性高新 2．2液压支架的电液控制系统 技术，是集计算机技术、微电子技术、信息技术、机械技术、液压技术、自 液压支架是起到可靠而有效的支撑和控制工作面顶板的作用，同时 动化控制技术等相应技术于一体的新型学科。机电一体化采煤设备中， 还能前移和推进工作面输送机，通常与采煤机和输送机进行配套使用。 不仅具有信息化、智能化和程序化等特点，同时还具有性能安全可靠、维 随着机电一体化技术在液压支架上的应用，液压支架的迁移控制逐渐由 护和操作方便等优点，从而在当前煤炭生产中得到了广泛应用与普及 。 过去的单台手动液压操纵控制，改进为电动液压阀和微型计算机相组合 1采煤设备中机电一体化技术应用的意义 的电液控制系统，并成为了当前液压控制技术的主要发展方 向。随着 电 1．1实现了煤矿开采的高产高效 液控制系统的应用，能使液压支架和刮板输送机 的操作、移动能更加的 在旧有的手工作业阶段，国内煤炭企业的整体生产状况严重落后， 快捷与灵活。电液控制系统主要是由电液控制组阀、主控制台、电液箱、 在生产的各个环节中都是以手工作业为主，且设备简单、劳动效率低、劳 支架控制箱、位移和压力传感器、电缆等所组成，如图1所示。 动强度大。随着机电一体化技术的发展，大量新型机电设备在采煤生产 中的应用，不仅彻底改变了以往落后的作业模式和生产方式，极大的提 高了劳动生产率，降低了工作人员的劳动强度，在当前采煤过程中破煤、 装煤、运煤、支护和管理顶板等环节中完全实现了一体化。 1．2提高了煤矿企业的经济效益 随着机电一体化技术在采煤设备中的应用，降低了矿山开采的生产 费用，大幅提高了煤炭的产量，稳步提升了企业的经济效益，使员工的收 入增加，生活水平得到极大改善。同时，伴随着煤炭行业的快速发展，也 带动了一系列相关配套企业和服务行业的发展，并为社会提供了更多的 图 1液压支架电液控制 系统组成示薏图 电液控制系统中的主控制台与各个支架的控制箱，互相连接成为了 就业岗位，推动了社会经济的蓬勃发展。 一 个有机的整体，并以网络技术和计算机技术作为基础，以液压支架电 1_3提高了煤矿开采的安全 液控制系统作为核心。每一台液压支架都各 自配备了支架控制箱，主要 传统的煤矿工作环境非常恶劣，在充满煤尘和潮湿的环境中长时期 包括 了液晶显示器、单片机和触摸屏控制按键 。控制箱通过各种控制指 并且高负荷的工作，不仅会对煤矿工作人员的身体健康和生活质量造成 令的发出，控制相应的主控阀的开启，并指导支架作出相应的动作。控制 严重影响，甚至会危及到人身安全。随着机电一体化技术在采煤设备中 方式也由过去的机械手柄操作改变为电子触摸屏按键操作，使的控制能 的应用，不仅将员工从繁重的体力劳动出解放出来，并降低了危险和事