机电液一体化自动操车及调车系统的应用.pdfVIP

系 统 解 决 方 案 机电液一体化 自动操车及调车系统的应用 马 钰。杜海江 (开滦精煤公司 吕家坨矿业分公 司，河北 唐 山 063107) U 引 舌 有限公司的技术协助下．决定对吕家坨矿老副井的风动 操车系统进行改造 ．采用机 电液一体化操车系统以及可 吕家坨矿业分公司老副井成套操车设备 由于不 以一次调度更多辆矿车的高效弯道液压调车系统。 能进罐推矿车等原因．在 吕家坨矿井生产不断发展的 形势下 ．制约安全生产 的矛盾越来越大 经过大量的 3机电液一体化 自动操车及调车系统 调研 、方案和实际工作 ．提出对老副井井 口操车调车 2010年 5月．开滦股份公司吕家坨矿业分公司对 系统进行技术改造 ．以满足矿井安全生产 的需要 老副井上下井 121操车系统进行改造 ．改造主要采用机 1原操车、调车系统 电液一体化的液压 自动操车系统取代原系统 该套操 车系统组成部分主要有 ：TBC9型销齿推车机、YC9型 开滦股份公司吕家坨矿业分公司老副井井 口操 液压摇台、ZC9型液压阻车器、MC9型液压链式安全 车系统是 20世纪60年代矿井投产的风动操车系统 门、DSC9／DWS9型液压绳式调车机及 YKC型操车集 及高调链式调车系统 ，系统整体强度低、事故率高 、效 中液压系统。操车系统具备 《煤矿安全规程》所规定的 率低、维修量大 操车系统轨道坡度大肿 击破坏严重。 一 体化闭锁 推车机不能进罐作业 ．不能实现操车 自动化 特别是 3．1TBC9型销齿推车机 支架车及平车不能经过压轮阻车器 ．必须 由井 口安装 板链推车机 由一列在轨道上运行 的板链小车组 的绞车进行牵引逆 向装罐．效率极低 设备经常发生 成 ．板链小车底部在全长 内设置等距的销轴 ．链板上 风缸漏风 、摇台下落冲击严重使其大梁变形、阻车器 安装有操车使用的推爪和拉爪 在推车机运行时推爪 冲击破坏及失效、调车机断链、减速器坏 、烧毁电机等 和拉爪推矿车碰头、车轴 、挡板等部位将矿车装罐。推 事故 电动链式爬车机每次只能调一辆车．效率低 手 车器推爪的尾端与板链小车铰接 ．拉爪 的中部安装一 拉安全 门及手动道岔不安全 ．工人劳动强度大 ．阻车 个滚轮．当该滚轮经过轨道上固定的肩爪 f【ff轨时．拉 器经常损坏，维修量大，不安全 ，压轮阻车器处不能通 爪 自动抬起．其头端拉矿车车轴和车碰头 操车装置 过平车及超宽件．造成顶罐撞车的困难及生产效率低 的推爪或拉爪在矿车沿进车方 向经过时碰倒．板链小 下．并且系统老化备件不易进行采购 ．不能满足公司