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QC七大手法1、 特性要因图（鱼骨图，石川图）2、 查核表3、 柏拉图4、 散布图5、 控制图6、 直方图7、 层别图八大原则1、 以顾客为关注焦点：组织依赖于顾客，因此，组织应了解顾客当前和将来的要求，满足顾客要求，并争取超过顾客期望。2、 领导作用：领导者确信统一的宗旨及方向的一致性。他们应创造并保持使员工充分参与与实现组织目标活动中的内部环境。3、 全员参与：各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。4、 过程方法：当相关资源和活动作为过程管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。5、 管理的系统方法：将有关有过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。6、 持续改进：持续改进整体业绩应是组织的一个永恒目标。7、基于事实的决策方法：有效的决策是建立在对数据和信息分析基础上。8、与供方的互利关系：组织和供方是相互依存的，互利供方关系可增强双方创造价值的能力。如何管理品质？1、 重视制度，实施标准化2、 重视执行3、 重视分析4、 重视不断的改善5、 重视教育训练6、 改善循环与维持循环7、 制订企业品质月8、 推行S活动9、 高层主管的重视追求品质的三要素：1、 要下定决心 2、要教育训练 3、要贯彻执行（全员动员）产品质量的提高，意味着经济效益的提高。企业追求的目标，首先是创造利润。没有品质，就没有明天。QE：Quality Engineer(品质工程师) 　　QE主要职责如下:a.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量；b.负责解决产品生产过程中所出现的质量问题,处理品质异常及品质改善；c.产品的品质状况跟进,处理客户投诉并提供解决措施；d.制定各种与品质相关的检验标准与文件.e.指导外协厂的品质改善，分析与改良不良材料 目前大概QE按工作内容分几类： 　　1.可靠度测试 　　2.体系维护、导入 　　3.制程异常分析 　　4.客户抱怨) 　　5.新产品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 　　6.仪校 　　7.供应商辅导/稽核 (SQE) 协辅改善 　　8.教育训练 　　作为QE,最基本的是要掌握SPC,一种统计分析工具.然后就是物料的各种性能标准,分析解决问题的能力及经验. 　　PQE重点要熟悉产品的制程,分析和解决产品制造过程中出现的质量问题. 　　MQE重点要熟悉各种原材料及半成品的属性,存储条件和方式. 　　Supplier Quality Engineer 供应商品质工程师 QE应具有的技能 ： 1：与顾客有关的信息包括： 　　顾客和使用者的调查； 　　有关产品方面的反馈； 　　顾客要求和合同信息； 　　服务系统提供的数据； 　　顾客抱怨； 　　与顾客直接沟通的结果； 　　问卷和调查； 　　委托收集和分析的数据； 　　关注的群体的反馈； 　　消费者组织的报告； 　　各种媒体的报告； 　　行业研究的结果； 　　顾客需求的期望和评审； 　　顾客需求和期望转化成要求； 　　顾客满意程度的调查数据； 　　顾客投诉信息； 　　售后服务信息。 2：市场分析的信息包括： 　　与市场有关的因素，如技术、研究和开发以及需求动态； 　　竞争对手的业绩； 　　水平对比活动的结果； 　　市场评估及战略研究结果； 　　市场机会、劣势及未来竞争的优势； 　　产品、过程和活动对社会(尤其是对社区)所产生的实际影响及潜在影响； 　　市场需求； 　　有关产品方面的反餽； 　　故障调查活动；市场风险识别。 3：不合格报告 　　可为总结经验和分析与改进活动提供依据。其中不合格包括产品实现过程的不合格和支持过程的不合格。 　　对于那些正常工作中已经得到纠正的不合格的信息，也应该加以重视。这一类数据能提供有价值的信息提供质量改进活动参考。 4：质量记录包括： 　　管理评审记录 　　培训记录 　　产品要求的评审记录 　　设计和开发记录 　　供方评价记录 　　产品标识 　　产品和过程的测量监控记录 　　顾客财产问题记录 　　过程确认记录 　　测量和监视装置核准依据和结果记录 　　内部审核结果记录 5：其他相关方信息包括： 　　其他相关方的需求和期望； 　　其他相关方的抱怨； 　　对相关方满意程度的测量和监视果； 　　合同要求； 　　竞争对手的分析； 　　水平对比； 　　法律法规要求及变化； 　　外部环境、资源的影响，如能源、人力资源、交通运输、环境及安全等方面的影响； 　　相关方明示的要求和反馈； 　　采购产品的验证结果； 　　对供方的测量和监视结果； 　　对供方过