课题3车削三要素的选择.pptVIP

【学习目标】 1.了解车削三要素。 2.合理选择车削三要素 。 【学习重点】 1.理解车削三要素。 2.针对粗、精加工合理选择车削三要素。 课题3 车削三要素的选择 一、切削速度（vｃ ） 工件在车床上旋转，将其每分钟的转数定义为主轴转速（n）。由于工件旋转，在其直径的切削点处产生切削速度，称为线速度，单位为m/min。通常用线速度来考虑切削速度对加工的影响。 切削速度对刀具寿命有非常大的影响。提高切削速度，切削温度就上升，从而使刀具寿命大大缩短。加工不同种类、硬度的工件时，切削速度应有相应的变化。通过大量的切削实验得出： （1） 在通常情况下，切削速度提高20％，刀具耐用度降低1/2；切削速度提高50％，刀具 耐用度将降至原来的1/5。 （2） 低速（20～40 m/min）切削易产生振动，使刀具寿命缩短。 粗加工时可以选择比较低的转速，一般可以在400 r/min或以上；半精车、精车时可以选择比较高的转速，一般可以在600 r/min 以上。 【学习内容】 二、进给量（fｎ） 1.进给量是指工件每旋转一周，刀具沿工件轴向的移动量，单位为ｍｍ／ｒ。 2.进给量是决定被加工表面质量的关键因素，同时也影响加工时切屑形成的范围和切屑的厚度。 3.在对刀具寿命的影响方面，进给量过小，刀具后面磨损大，刀具寿命大幅降低；进给量过大，切削温度升高，刀具后面磨损也增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。 4.对进给量的选择可分为：粗加工选择比较大的进给量，精加工选择比较小的进给量。 　　 三、背吃刀量（aｐ） 1.背吃刀量指未加工表面与已加工表面之间的差值，单位为ｍｍ。它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。 2.背吃刀量应根据工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性来确定。 3.背吃刀量变化对刀具寿命影响不大。当背吃刀量过小时，会造成刮擦，只切削工件表面的硬化层，缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时，应在机床功率允许范围内选择尽可能大的背吃刀量，以避免刀尖只切削工件的表面硬化层，造成刀尖的异常磨损甚至破损。 4.对背吃刀量的选择可分为：粗加工选择比较大的背吃刀量，具体以工件余量的大小和刀具来定；精加工选择比较小的背吃刀量。 　【结束语】 总之，车削三要素还要根据刀具、工件材料等具体情况而定，一般可以按照粗加工和精加工选择。粗加工可以选择低的切削速度、大的进给量和比较大的背吃刀量；精加工可以选择高的切削速度、小的进给量和较小的背吃刀量（可以控制在0.5ｍｍ 左右）。