课题四内轮廓零件的加工-数控技术应用.docVIP

泰州机电高职校数控车实训教案 教师 冯磊 班级 科目 数控车实训 授课时间 20 年 月 日 地点 现代技术中心数控实训教室 项目名称 外梯形螺纹的加工 （课题十） 课时 1个学时 背景分析 梯形螺纹加工技术是数控车实习的一项较高 技能，本课时主要解决梯形螺纹的加工工艺问题和编程及尺寸的计算，使学生能够独立完成在数控机床上零件的加工。 目标设定 1、掌握宏程序的格式及语句的跳转。 2、掌握梯形螺纹的程序编制。 3、掌握加工梯形螺纹的进刀方式和切削用量的选择 教学模式 项目教学法（先理论工艺分析，后仿真加工，然后上机操作） 实训资源 设备：FANUC-0I数控车床10台 西门子数控车6台计算机25台（VNUC软件） 量具：游标卡尺0～125mm 内、外千分尺0～25mm 25～50mm各1把 刀具：90°外圆刀 梯形螺纹刀 45°端面刀 各1把 材料：￠45钢 实训内容： 复习： 1、程序的格式及语句的跳转。 2、掌握椭圆、抛物线的程序编制， 二、布置任务： 梯形螺纹各部分名称及计算公式： 国家标准规定牙型角为30度；英制为29度，较少采用 外螺纹 大径d 公称直径 中径d2 d2=d-0.5P 小径d3 d3=d-2h3 牙高h3 h3=0.5P+ ac 牙顶宽 ? ? =0.366P 牙底宽 W W =0.366P-0.536 ac 牙顶间隙 P 1.5-5 6-12 14-44 ac 0.25 0.5 1 一、螺纹车刀材料的选择 有高速钢（低速）和硬质合金（高速）两类 二、螺纹升角对车刀工作角度的影响 1．车刀两侧后角的变化 一般取3-5度 右螺纹：左侧=3-5度+ψ 右侧=3-5度-ψ 左螺纹：左侧=3-5度-ψ 右侧=3-5度+ψ 2、用三针测量 M=d2+4.864dD-1.866P 3、进刀方法： 左右借刀法 直进法 分层法 斜进法 零件如下页图，毛坯外径Φ45×100，编制数控加工程序并加工。 三、工艺分析： （1）先粗、精加工外轮廓控制尺寸精度。 （2）掉头粗、精加工外轮廓控制尺寸精度。 （3）车梯形螺纹 零件评分标准 序号 考核 项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测 结果 得分 1 程序 编制 指令正确，程序完整。 10 2 数控车床规范 操作 （1）机床准备。 （2）正确对刀，建立工件坐标系。 （3）正确设置参数。 10 每违反一条酌情扣2～4分。扣完为止。 3 外圆 Φ21 IT 8（2处） 超差0.01扣2分 Ra 4（2处） 降一级扣2分 Φ26 IT 8 超差0.01扣2分 Ra 2 降一级扣2分 4 梯形螺纹 Tr26*3.5 IT 22 超差0.01扣1分 Ra 5 降一级扣2分 5 倒角 共五处 5 6 安全文明生产 （1）着装规范， 刀具、工具、量具的放置。 （2）工件装夹、刀具安装规范。 （3）正确使用量具。 （4）卫生、设备保养。 10 每违反一条酌情扣1分。扣完为止 四、实训步骤 1、分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。 2、编写加工程序并仿真加工。 3、数控车床对刀操作。 4、输入程序、检查程序的编写要做到严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。 5、零件自动加工。 6、根据零件评分要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。 五、注意事项 1、粗加工后的借刀尺寸1：3.5（轴向进刀：中径尺寸减小）。 2、梯形螺纹刀的安装和刃磨角度。 3、勤测量中径公差，保证中径尺寸精度。 七、 实训思考题 1、如何更快更好的加工梯形螺纹？ 2、粗加工后如何一次修复就达到尺寸精度？ “外梯形螺纹的加工”实习教学评价表 课题名称 外梯形螺纹的加工 学生姓名 班级 学号 日期 序号 检测显目 学生自评 教师检测 1 学习态度15 2 文明生产10 3 规范操作10 4 熟练程度20 5 产品质量25 6 独立完成能力10 7 设备保养10 综合评价 泰州机电高职校数控车实习教案 1