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冲板培训教程 编写：黄宇幸 管 芳 日期：Oct-25-2005 一、设备介绍 目前五洲有40T、60T、80T、100T等多种冲力啤机 下图为我司40T、60T、80T、100T的冲力啤机的缩照: ４０Ｔ啤机 二、啤机操作指示 1．装模啤切方法： a.根据主管指示，将模具安装适当的冲力啤机。 b.开启电源，检查脱模装置是否正常。 c.一手按开关键，一手按停止键。一按一松，　　将冲头慢慢下落至最低限度。 d.调校冲头的高度，根据模具的高度确定 　　滑块深浅，由连杆调节。 e.升高冲头，移动模具对准滑块模柄孔。 f.继续启动开关，使冲头慢慢地下落到与模具紧贴。打紧上、下模螺丝。 g.调节冲头高度，使漏屎陷入下模约1.0mm左右为宜。 h.冲板时一定要对好管位孔，脚才能踏一次脚踏开关。每踏一次脚要及时离开开关，以防止连冲。 2．拆模方法： a.将行程开关调至点动位置，断续开闭点动开关，将冲头下落，上、下模贴紧。 b.拆上模螺丝：必定两个或拉边四个，及下模 螺丝两个。 c.取出横担及顶横担螺丝两个。 d.将冲头升至顶点取下模具，放于指定位置。 三、作业流程 作业前准备： 1? 检查机台电源，飞轮转动是否正常； 2?根据MI指示，使用同种型号模具，检查模具是否完好； 3? 选择与啤模大小相适应的啤机 工艺流程： 工艺流程 操作要求及方法 工艺参数/作业条件 注意事项 工艺流程 装模 1、按啤机操作指示装模 2、用纸皮将模具内油渍冲吸掉 3、冲压深度为0.8mm-1.0mm 4、模具外形尺寸与设计误差为±0.1mm 5、防止啤机油渍掉下污染产品。 工艺流程 试模 1、辨认所冲制产品的正反 2、把板套上管位针挂稳 3、双面板为常温下操作 4、冲制中，每冲30次自检查一次 5、注意操作安全每冲一次，脚必须离开开关，手禁 止伸入模冲范围内，最后一冲必须用夹子套送定位。 工艺流程 挂板 1、试冲一次，作首板检查 2、根据MI要求用卡尺针规测量孔径，外形尺寸等。 3、认真检查冲出产品有无压伤，冲反、爆孔、斩线、断针、白边、毛刺、套错定位等。 工艺流程 接板 1、首板交领班、QA确认并将首板挂在机身上作为对照检查标准板 2、操作工必须戴干净细纱手套作业 异常处理： 断针：立即停机拆模→通知主管→调模厂维修 →重新做首板 重工作业方法： 孔未冲透：重新调整模压深度→上板→冲啤 →接板 吨位量和冲板品质和生产效率的关系 1、首先改变一个错误的认识，并不是吨位数量越大，冲板的品质好效率高。 2、要 据板的厚度，冲槽大小，与及受力面积选择合适的冲机吨位，吨位大了,小了都会对冲板的品质有影响，这些问题会留给模具厂考虑。 四、缺陷及解决方法 演示完毕 谢谢观赏！ * * w w w . t o p c b . c o m . cn 6０Ｔ啤机 1 0 0Ｔ啤机 装模 试模 挂板 接板 检查机器的吸尘效果，每天清洁专用的吸尘塔 清水沅烘干，并每班更换水洗 外形加工时吸尘效果不好 清洗不净造成的板面污染 板面脏脏污及粉尘 首板尺寸合格则生产，不合格则修理模具 按不同板料作业要求，给予伸缩系数补偿 模具本身尺寸超公差 板材伸缩变形 冲板尺寸超公差 解决方法 可能原因 问题