第七章 颗粒流体力学.pptVIP

颗粒流体力学 存在状态不同的多相物质共存于同一流动体系中的流动称为多相流。 它具有以下特点： 颗粒是分散相，粒径大小不一，运动规律各异； 由于固体颗粒与液体介质的运动惯性不同，因而颗粒与液体介质存在着运动速度的差异-相对速度； 颗粒之间及颗粒与器壁之间的相互碰撞和摩擦对运动有较大影响，并且这种摩擦和碰撞会产生静电效应； 在湍流条件下，气流的脉动对颗粒的运动规律以及颗粒的存在对气流的脉动速度均有相互影响； 由于流场中压力和速度梯度的存在、颗粒形状不规则、颗粒之间及颗粒与器壁之间的相互作用等原因，会产生颗粒的旋转，从而产生升力效应。 两相流的基本性质 在流动体系中，颗粒的体积、质量和密度分别为Vp、Mp和?p，液体的体积、质量和密度分别为Vf、Mf和?f，则两相流的总质量、总体积和密度分别为Vp、Mp和?m，显然有： 质量浓度：单位质量的两相流体中所含固体颗粒的质量，以Cw表示： 两相流的黏度：两相流中颗粒浓度不大时，其黏度与流体近似。当颗粒浓度增大时，其黏度也随之增大。 A.Einstein提出了如下两相流黏度计算式： 两相流的比热容 定压比热容： 两相流的比热容之比：两相流的定压比热容与定容比热容之比，其表达式为： 两相流的热导率： 颗粒在流体中的运动 颗粒运动时的阻力：Newton阻力定律 压力梯度力：由压力梯度引起的作用力。 运动方程 阻力系数C-是颗粒雷诺数Rep的函数。 球形颗粒沉降情形下，根据颗粒雷诺数的大小，大致可分成层流区、过渡区和遄流区，并可按下面的公式近似计算其阻力系数。 层流区（Stokes区） 颗粒在流体中的运动服从牛顿第二定律 重力沉降：假定颗粒为球形且颗粒在运动过程中，相互之间无任何干扰和影响，即属于自由沉降，则最大沉降速度为： 习题 试求相对密度为2.65，粒径为10?m的石英颗粒在200C的水中自由沉降末速度。 沉降末速度的修正 颗粒形状的修正：形状对沉降速度的影响可用球形度?来表示： ?=颗粒的等体积球的表面积/颗粒的实际表面积 等体积当量径Dpv来计算沉降速度。 在层流区：umc=Kums 浓度修正：如果颗粒的浓度较小，相邻颗粒间的距离比颗粒直径大得多，可认为颗粒在沉降过程中无任何相互作用，这种沉降为自由沉降。 当颗粒浓度较大时，颗粒之间相互干扰，此时的沉降为干扰沉降。必须对沉降速度进行修正： 离心沉降 当Cv?0.02时，采用下式计算： 流体通过颗粒层的透过流动 研究表明，单位时间有流量为Q，流体黏度为?，颗粒层迎流断面面积为A，层厚为L，压力损失为?p，则平均流速为： 颗粒的悬浮运动 当流体通过颗粒料或粉料层向上流动时，随着流体速度、颗粒性质及状态、粉料高度和空隙率的不同，会出现各种不同的颗粒流体力学状态： 固定床：当流体速度很小时，粉体层静止不动，流体从彼此相互接触的颗粒间的空隙通过。 流化床：在C点状态下，颗粒之间保持相互接触状态的最疏排列。流速一旦超过C点的流速时，将不再保持固定床条件，粉体层开始悬浮运动，此时的床层状态称为流化床状态。 气力输送：当流体的速度增大到与颗粒的自由沉降速度相当时，固体颗粒开始被流体带出，这时的流体速度称为最高流化速度。从此时开始，流速越大，带出的颗粒也越多，系统空隙率越大，压降减小，颗粒在流体中形成稀相悬浮态，并与流体一起从床层中吹出，该状态称为气力输送状态。这一阶段可认为床层高度膨胀至无限大，空隙率接近１００％，此时系统中固体浓度降低得很快，使原来流化床中的气体与固体间的摩擦损失大大降低，从而使总压降显著减小。气固系统的流化床为聚式流化态，固液系统的流化态为散式流化态。 临界流化速度： 气力输送 与机械输送相比，气力输送具有以下优点： 直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高； 设备简单，占地面积小，维修费用低； 可实现自动化遥控，管理费用少； 输送管路布置灵活，可实现合理化配置； 输送过程中物料不易受潮、污损或混入杂质，同时可减少扬尘，改善环境卫生； 输送过程中能同时进行物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离过程； 可方便地实现集中、分散、大高度、长距离及各种地形的输送。 缺点： 动力消耗大，特别是短距离输送时非常明显； 需配备压缩空气系统； 不宜输送黏附性强的物料及颗粒大于30mm的物料。 气力输送系统可分为吸送式、压送式或两种方式相结合三种。 气力输送系统的主要参数 输送管内的风速：由于气力提升泵为低压输送，故用风量较大，最佳风速为16～20m/s,而螺旋泵和仓式泵为高压输送，风速为12～16 m/s即可。也可用下式计算： 固气比：单位时间内通过熟料管断面的固体粉料的质量与气体质量之比称为固气质量混合比，简称为固气比，用m表示： 空气消耗量：当选定气力输送方式并确定输送量之后，空气消耗量即可算出。 输送系统阻力：输送系统阻力即系统压力损失，包