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本次课程设计的流程及其案例 外啮合齿轮泵简介 图 是外啮合齿轮泵的工作原理图。由图可见，这种泵的壳体内装有一对外啮合齿轮。由于齿轮端面与壳体 端盖之间的缝隙很小，齿轮齿顶与壳体内表面的间隙也很小，因此可以看成将齿轮泵壳体内分隔成 左、右两个密封容腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧的齿轮逐渐脱离啮合，露出齿间。因此这 一侧的密封容腔的体积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在大气压力的作用下经泵的吸油 口进入这个腔体，因此这个容腔称为吸油腔。随着齿轮的转动，每个齿间中的油液从右侧被带到 了左侧。在左侧的密封容腔中，轮齿逐渐进入啮合,使左侧密封容腔的体积逐渐减小，把齿间的油 液从压油口挤压输出的容腔称为压油腔。当齿轮泵不断地旋转时，齿轮泵的吸、压油口不断地吸油 和压油，实现了向液压系统输送油液的过程。在齿轮泵中，吸油区和压油区由相互啮合的轮齿和泵体分隔开来，因此没有单独的配油机构。=７０bar（老师给定的规格是MPa，做设计时，建议所有变量的单位均采用国际标准量纲，就不会有错）和排量q=62582(ml/r) （老师给定的规格是流量（L/min），如何转换？——排量=流量/转速）用Y132S-4电动机作为原动机带动油泵的正常工作。 定刀具角和齿顶高系数 采用标准刀具，，齿顶高系数 选齿数Z 排量与齿数，查资料《液压文件》中查得（注：依据你所采用的量纲，需调整该公式）（1-1）考虑到实际上齿间的容积比轮齿的有效体积稍大，所以齿轮泵的理论排量应比按式（1-1）计算的值大一些，并且齿数越少差值越大。考虑到这一因素，就在公式（1-1）中乘以系数K以补偿其误差，则齿轮泵的排量为 通常K=1.06～1.115，即．（本次设计统一采用K=1.09）齿数少时取最小值（当Ｚ＝６时，可取K=1.115,而当Ｚ=20时，可取K=1.06）1,这是不允许的.一般齿轮泵的齿数Z＝６～３０．用于机床或其它对流量的均匀性要求较高的低压齿轮泵，一般取Z＝１４～３０；用于工程机械及矿上极限的中高压和高压齿轮泵，对流量的均匀性要求不高．但要求结构尺寸小，作用在齿轮上的径向力小，从而延长轴承的寿命，就采用较少的齿数（Z＝９～１５）而近来新设计中高压齿轮泵时，都十分注意降低齿轮泵的噪声，因此所选齿数有增大的趋势（取Z＝１２～２０）．只有对流量均匀性要求不高，压力有很低的齿轮泵（如润滑油泵）才选用Z＝６～８．所以我们初选齿数为＝11．齿轮泵所用的两个齿轮等大 ，固传动比ｉ＝１所以 确定齿轮的模数m 　　　　由齿宽与齿顶圆的比值，得，即 对标准齿轮Ｃ＝２，对于“增一齿修正法”修正的齿轮Ｃ＝３将Ｂ的表达式代入排量近似公式得所以（本次设计统一采用，Z=14，C=2）式中Ｋ=1.06～1.115齿数少时取大值，齿数多时取小值． 查资料知： 表１ （老师给定的也许在下表中没有，做设计时，可以采用线性插值的方法求得） ３５ ７０ １０５ １４０ １６０ １ ０.８ ０.６ ０.４ ０.３５ 得模数m2.4,经查课本《机械设计》中表2我们应选取与该值接近的标准模数值m=2.5(注：模数值有两个系列，第一系列为0.5的等差数列，例如，1、1.5、2、2.5、3。。。，第二系列为0.25的等差数列，例如1、1.25、1.5、1.75、2、2.25、2.5、2.75。。。，优先采用第一系列) 确定齿宽　 （mm） 确定齿轮的其它参数 　　　　压力角我们取标准值 选取标准值 分度圆直径d　　 齿顶高 　　　　齿根高 　　　　齿全高h 　　　　齿顶圆直径　 　　　　　　　　　　　 齿顶高系数 　　　　顶隙系数 齿轮绘制。 式中αi为任意圆弧半径ri处的压力角。 在EXECL表中计算出齿轮齿廓上几个特殊点的坐标值，如下。 在Autocad软件中，做出这5个点，然后生成拟合曲线，过渡圆弧采用半径为0.38m(m为模数)的圆弧，至此，生成齿轮的一侧轮廓，采用对称生成另一侧轮廓，在采用旋转阵列出其它轮齿的轮廓。 由于齿轮泵主从动齿轮的形状完全一致，复制生成另一个从动齿轮，然后通过旋转从动齿轮进行装配。两齿轮轴心距离为中心距=2r。 装配图 计算部分如下