七大浪费加工的浪费不良品的浪费.docxVIP

【精益学堂】七大浪费（三） 2014-5-14 第103期精弘益导读：这期分享的是七大浪费中的加工上的浪费和不良的浪费4.加工上的浪费因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费------原本不必要的工程或作业被当成必要表现形式：1.在加工时超过必要以上的距离所造成的浪费2.冲床作业上重复的试模，不必要的动作3.成型后去毛头，加工的浪费4.钻孔后的倒角，纹孔作业的浪费5.最终工序的修正动作造成浪费的原因：1.工程顺序检讨不足2.作业内容与工艺检讨不足3.模夹治具不良4.标准化不彻底5.材料未检讨对策：1.工程设计适正化2.作业内容的修正3.治具改善及自动化4.标准作业的贯彻5.VA/VE的推进6.设计FMEA的确实推进注意：1.了解同行的技术发展2.公司各部门对于改善的共同参与及持续不断的改善5.做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费，越做损失越大------材料不良、加工不良、检查、市场不良、整修工件等表现形式：1.因作业不熟练所造成的不良2.因不良而修整时所造成的浪费3.因不良造成人员及工程增多的浪费4.材料费增加造成浪费的原因：1.标准作业欠缺2.过分要求品质3.人员技能欠缺4.品质控制点设定错误5.认为可整修而做出不良6.检查方法、基准等不完备7.设备、模夹治具造成的不良对策：1.自动化、标准作业2.防误装置3.在工程内做出品质保证----“三不政策”4.一个流的生产方式5.品保制度的确立及运行6.定期的设备、模治具保养7.持续开展“5S活动注意：1.能回收重做的不良2.能修理的不良3.误判的不良