质技部成本管控活动小结8月.docxVIP

质技部成本管控活动小结我部门在公司的正确领导下，按照集团公司成本管控工作的要求，积极调动全员立足岗位，挖潜增效的主动性和创造性，全方位扎实推进成本管控工作，重点抓了一下几个方面：水泥生产成本控制进入8月份以来，质技部为了降低生产成本采取一系列措施，提高熟料的均化效果，严格控制进厂原材料的质量，优化混合材配比。具体情况如下：1、本月生产的P.C32.5R水泥，混合材掺加量为41%（其中粉煤灰26%，石灰石7%，矿渣8%），与规划目标混合材掺加量43%（粉煤灰27%，石灰石5%，矿渣11%））相比总量低了2个百分点。本月为了稳定粉煤灰的下料量，我部门积极协商生产部，增加粉煤灰秤的标定频次，保证计量的准确性。限定粉煤灰库空尺不大于15米，减少了粉煤灰溢灰频次，稳定粉煤灰的下料量。要求岗位工依据粉煤灰的下料量，对粉煤灰下料闸板的开度及时调整，有效控制粉煤灰的流量，减少粉煤灰的溢灰量。减小了水泥的波动，稳定了水泥的质量。2、本月生产的P.O42.5R水泥，混合材掺加量为21%（其中矿粉6%，粉煤灰6%，石灰石4%，矿渣5%），与规划目标混合材掺加量19%（粉煤灰2%，石灰石4%，矿渣7%，矿粉8%）相比总量提高了2个百分点。为了提高混合材的掺加量，我们积极协调采购员，加大普通熟料的进厂量，提高熟料在帐篷库内的均化效果，减小了熟料强度的波动。对进厂的石灰石、矿渣加大监督力度，对于颗粒大小不符合指标要求的，一律禁止进厂，对于含杂质较多车辆，提高扣除杂质的比例。这样就提高设备的有效功率，提高了磨机产量，降低了生产成本。3、本月生产的P.O52.5水泥，混合材掺加量为9%（其中矿粉5%，矿渣4%），与规划目标混合材掺加量7%（矿渣5%，矿粉2%）相比总量提高2个百分点。在生产P.O52.5水泥方面，我们主要从熟料着手，提前进厂P.O52.5水泥熟料，及时检测熟料强度，对于3天强度偏低的熟料，直接用于生产其他品种的水泥，选用强度较高的熟料生产P.O52.5水泥，这样就很好的保证了出磨P.O52.5水泥的强度。8月份各品种水泥混合材的掺加量均达到集团规定的目标，在实际的生产中，石灰石、矿渣、脱硫石膏下料比较稳定，粉煤灰、矿粉由于本身的流动性较好，实际下料量比理论量偏大些。在今后的生产中，持续对粉煤灰、矿粉下料设备实施技改，更好的稳定粉煤灰、矿粉的下料量。强化成本的日常控制1、对所用的日常用品和化学药品制定合理库存制度，既减少仓储成本又减少了资金的占用，各种物品实行定期盘点制度，十天一盘点，一旬一总结，班组定期对材料消耗进行盘点，算出一定时期原材料的实际消耗用量与定额用量进行比较，计算出超支或节约，分析超节原因。以加强成本管控的过程控制。2、实行领料逐日登记制度，质技部建立了台账明细，对每天领用的各材料逐日登记，一旬一汇总，通过汇总核算定额与差额数，以便控制领用。对三项费用的控制对三项费用采用存折式部长专控，严格落实三项费用规定，加强了差旅费、办公费、业务费的管理，三项费记录清楚明了，花销一笔登记一笔，月底汇总，集中公布考核，纳入绩效，严格将非生产性开支控制在预算范围内实施对标管理，近期通过与其他单位的对标，找出各项指标与同行业先进水平的差距，明确下一步的工作方向和前进目标，同时在部门范围内实施纵横对比，纵向与历史同期对比，横向与各公司间进行对比，寻求降本增效的亮点和做法，在全部门内部推广；及时准确做好每月的生产经营预算分析和成本分析工作，配合相关部门做好成本预测、分析、考核和改进等控制工作；继续对影响生产成本较为突出的环节进行技改，使其达到降本增效的目的。逐步建立全面成本管理机制，确保成本目标可管可控。尽管我们在成本管控中开展了一定的工作，取得了一定的成绩，但离公司的要求还有一定的差距，下一步工作中我们将认真贯彻落实公司和集团公司成本管控工作的安排和部署，积极探索适合质技部成本管控工作的新方法、新举措，不断深化成本管控措施，有效降低企业成本，促进企业健康快速发展。