路基土钉墙施工作业指导书带墙面.docVIP

土钉墙防护施工作业指导书 1.适用范围 适用于****的一般地区土质及破碎软弱岩质路堑地段。 2.作业准备 2.1技术准备 开工前组织爆破施工技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。编制应急预案，制定安全保障措施。组织技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2现场准备 施工场地必须做好“三通一平”。现场四周设置排水沟，保证排水畅通。 3.技术要求 3.1土钉采用HRB400螺纹钢制作，土钉间距1.0～1.5m，土钉与水平方向夹角按“土钉墙面坡率和与土钉倾角对应表”进行设计。土钉锚孔直径100mm，注浆材料一般环境下采用M35水泥砂浆或水泥浆，注浆压力不小于0.2MPa。 3.2 施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定砂浆施工配合比。 一般环境和碳化环境下，注浆材料所用水泥采用P·O 42.5普通硅酸盐水泥；氯盐环境、化学侵蚀环境下，根据环境作用等级注浆材料选用抗侵蚀性水泥。 3.3 泄水孔采用A42PVC花管，水平倾角5~10°，间距3m上下错开布置，其中靠近坡脚第一排泄水孔长度为4m，其余为2.0m。地下水发育地段设置深层泄水孔。 3.4 当岩、土层破碎、钻孔易坍塌、成孔困难时，土钉采用ZB40/20自钻式锚杆（外径A40mm，内径A20mm）做钉材，钻头直径为A80mm，成孔直径为A85mm。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工锁顶锚杆→从上到下分层开挖墙前边坡→同一分层喷射同模筑面层混凝土强度等级的混凝土→安装土钉、绑扎钢筋网（同时施工本分层范围内的泄水孔）→上一层土钉施作完成且达到设计强度，开挖下一层岩土体(工序同上，各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接)→土钉全部施作完成→架设第二层钢筋网并立模现浇土钉墙面板→养护 4.2 工艺流程 参见“土钉墙工艺流程图” 5．施工要求 5.1施工准备 土钉施工前应完成材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列的施工准备。 5.1.1 材料 使用具有材质证明，符合规范及设计要求的钢筋，水泥，砂，碎石，并进行进场二次检验，检验合格后，经监理见证同意后方可使用。 5.1.2 现场试验 施工前应按《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）的要求先进行注浆工艺试验、土钉拉拔试验，验证设计参数 。 5.1.3 施工设备 机具和仪表进行成套标定，报监理人审批，并按标定结果配套使用。 5.1.4 测量放线根据设计图纸，施工测量放样采用全站仪进行。测量确定孔位及方向线后，用红油漆在施工现场做好明显的标记，并向现场技术员做好交底工作。 5.1.5 支架 搭设满足施工要求、安全可靠的施工排架。搭脚手架时主杆要垂直。立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。脚手架搭至三至五步时，就要扎十字撑。撑与地面的角度在45°以内，撑的交叉点应绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。?由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接。使用中要定期检查，发现问题及时处理 5.2钻孔 5.2.1 采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，一确保土钉施工中恶化边坡岩体工程地质条件及保证孔壁的粘结性能，使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔自上而下逐层施工，钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。如在施工过程中遇到下列情况： （1）遇地层松软，破碎时，则采用套管跟进钻孔技术：如遇塌孔，缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁注浆处理（注浆压力0.1-0.2mpa），待注浆初凝后即可重新扫孔钻进，以使钻孔完整，当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3-8min）。 （2）遇锚孔中有承压水流出，待水压，水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。 5.2.2锚孔清孔 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。 5.2.3安装土钉 钻孔成孔结束后，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。土钉沿土钉轴线方向每隔2.0mm设置一个托架（定位支架）,以确保土钉有足够的保护层。施工时，人工缓缓将土钉放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内土钉长度（误差控制在±50mm范围内）确保锚固长度。土钉较长时，土钉钢筋连接可采用焊接。土钉钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。土钉钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不少于10d，双面焊焊缝长度不少于5d. 5.2.4注浆 首先，在安放土钉时，就把注浆软管