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2 塔设备的设计 塔设备的类型有 板式塔 和 填料塔两大类。 2.1 板式塔的设计 板式塔的类型很多，但其设计原则基本相同。一般来说，板式塔的设计步骤大致如下： ①根据设计任务和工艺要求，确定设计方案； ②根据设计任务和工艺要求，选择塔板类型； ③确定塔径、塔高等工艺尺寸； ④进行塔板的设计，包括溢流装置的设计、塔板的布置、升气道（泡罩、筛孔或浮阀等）的设计及排列； ⑤进行流体力学验算； ⑥绘制塔板的负荷性能图； ⑦根据负荷性能图，对设计进行分析，若设计不够理想，可对某些参数进行调整，重复上述设计过程，一直到满意为止。 2.1.1 设计方案的确定 （一）装置流程的确定 蒸馏装置包括精馏塔、原料预热器，蒸馏釜（再沸器）、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，工业生产中以连续蒸馏为主。 热能利用； 高位槽送料； 塔顶冷凝装置可采用全凝器、分凝器一全凝器两种不同的设置。工业上以采用全凝器为主，以便于准确地控制回流比。 总之，确定流程时要较全面、合理地兼顾设备、操作费用、操作控制及安全诸因素。 （二）操作压力的选择 蒸馏过程按操作压力不同，分为常压蒸馏、减压蒸馏和加压蒸馏。一般，除热敏外，凡通过常压蒸馏能够实现分离要求，并能用江河水或循环水将馏出物冷凝下来的物系，都应采用常压蒸馏；对热敏性物系或者混合物泡点过高的物系，则宜采用减压蒸馏；常压下馏出物的冷凝温度过低的物系，需提高塔压或者采用深井水、冷冻盐水作为冷却剂；而常压下呈气态的物系必须采用加压蒸馏。石油气常压呈气态，必须采用加压蒸馏。 （三）进料热状况的选择 蒸馏操作有五种进料热状况，进料热状况不同，影响塔内各层塔板的气、液相负荷。工业上多采用接近泡点的液体进料和饱和液体（泡点）进料，通常用釜残液预热原料。若工艺要求减少塔釜的加热量，以避免釜温过高，料液产生聚合或结焦，则应采用气态进料。 （四）加热方式的选择 蒸馏大多采用间接蒸汽加热，设置再沸器。有时也可采用直接蒸汽加热，例如蒸馏釜残液中的主要组分是水，且在低浓度下轻组分的相对挥发度较大时（如乙醇与水混合液）宜用直接蒸汽加热，其优点是可以利用压力较低的加热蒸汽以节省操作费用，并省掉间接加热设备。但由于直接蒸汽的加人，对釜内溶液起一定稀释作用，在进料条件和产品纯度、轻组分收率一定的前提下，釜液浓度相应降低，故需要在提馏段增加塔板以达到生产要求。 （五）回流比的选择 回流比是精馏操作的重要工艺条件，其选择的原则是使设备费和操作费用之和最低。设计时，应根据实际需要选定回流比，也可参考同类生产的经验值选定。必要时可选用若干个R值，利用吉利兰图（简捷法）求出对应理论板数N，作出N-R曲线，从中找出适宜操作回流比R，也可作出R对精馏操作费用的关系线，从中确定适宜回流比R。 2.1.2 塔板的类型与选择 塔板是板式塔的主要构件，分为错流式塔板和逆流式塔板两类，工业应用以错流式塔板为主，常用的错流式塔板主要有下列几种。 （一）泡罩塔板 （二）筛孔塔板 筛孔塔板简称筛板，结构特点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板（孔径为3一8mm）和大孔径筛板（孔径为10一25mm）两类。工业应用中以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合（如分离粘度大、易结焦的物系）。 筛板的优点是结构简单，造价低；板上液面落差小，气体压降低，生产能力较大；气体分散均匀，传质效率较高。其缺点是筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。 应该予指出，尽管筛板传质效率高，但若设计和操作不当，易产生漏液，使得操作弹性减小，传质效率下降，故过去工业上应用较为谨慎。近年来，由于设计和控制水平的不断提高， 可使筛板的操作非常精确，弥补了上述不足，故应用日趋广泛。在确保精确设计和采用先进控制手段的前提下，设计中可大胆选用。 （三）浮阀塔板 2.1.3 板式塔的塔体工艺尺寸计算 板式塔的塔体工艺尺寸包括塔体的有效高度和塔径。 （一）塔的有效高度计算 1．基本计算公式． 板式塔的有效高度是指安装塔板部分的高度，可按下式计算： 2.理论板层数的计算 对给定的设计任务，当分离要求和操作条件确定后，所需的理论板层数可采用逐板计算法或图解法求得。 3.塔板间距的确定 塔板间距HT的选取与塔高、塔径、物系性质、分离效率、操作弹性以及塔的安装、检修等因素有关。设计时通常根据塔径的大小，由表5-1列出的塔板间距的经验数值选取。 选取塔板间距时，还要考虑实际情况。例如塔板层数很多时，宜选用较小的板间距，适当加大塔径以降低塔的高度；塔内各段负荷差别较大时，也可采用不同的板间距以保持塔径的一致；对易发泡的物系