TS生产部生产物流管理程序QP.doc

江苏恺之电子模塑 有限公司 JSKZ/QP213-2007 生产物流管理程序 2007-05-08发布 2007-05-18实施 江苏恺之电子模塑有限公司 发 布 JSKZ/QP213-2007 前 言 本程序依据管理标准编写规则及《质量手册》和ISO/TS16949:2002《质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求》。 本程序的附录A是规范性附录。 本程序由江苏恺之电子模塑有限公司提出。 本程序由江苏恺之电子模塑有限公司生产部归口。 本程序起草单位：江苏恺之电子模塑有限公司生产部。 本程序主要起草人： 。 制 定 修 订 确 认 更 改 通 知 书 编 号 编 制 或更改 日 期 校 核 日 期 审 定 日 期 批 准 日 期 编 制 方 式 江苏恺之电子模塑有限公司企业标准履历  生产物流管理程序 1　范围 　　本程序适用于江苏恺之电子模塑有限公司的各生产物流环节以及与生产物流环节接口的相关部门。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。 ISO/TS16949-2002 质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特别要求 3 术语和定义 （无） 4 职责 详见第5部分“管理内容与办法”中“权责”一栏。 5 管理内容与办法 流程 权责 衡量指标 主要活动描述 支持文件/ 相关记录 新产品开发项目组 技术部 销售部 生产部 品保部 资材部 5.1根据新产品开发项目任务书、新产品开发计划、工程/设计变更的需要，进行如下策划： 5.1.1工艺布局设计 5.1.2 工艺流程设计 5.1.3 产品标识设计 5.1.4 运输方式设定 5.1.5 包装方式设定 5.1.6 仓储环境设计 5.1.7 工位器具设计 各类工艺文件、图纸、设计书的物流章节 资材部 生产部 技术部 5.2按策划的结果组织实施： 5.2.1 运输管理 5.2.2 标识的管理 5.2.3 产品防护管理 5.2.4 铲运管理 5.2.5 仓储管理 5.2.6 工位器具管理 《标识及可追溯性管理办法》 《库存管理办法》 《物流操作指导书》 《工位器具操作指导书》 《搬运、防护与储存管理办法》 相关技术文件 生产部 5.3 每半年根据《生产物流评价表》（附录A）予以评价，评价内容： 5.3.1 运输方式适宜性 5.3.2 仓储条件符合性 5.3.3 可追溯符合性 5.3.4 其他内容执行《IE管理办法》、《设施管理办法》。 《生产生产物流评价表 《IE管理办法》 《设施管理办法》 相关部门 5.4 评价结果的判定 5.4.1 符合要求，按新的循环持续改进 5.4.2 不符合要求，查找原因，制定整改措施计划 措施计划 相关部门 5.5 执行《记录管理程序》。 《记录管理程序》 序号 过程指标 监控频率 见证材料 1 物流评价结果符合性 1次/半年 生产物流评价准则 6 报告与记录 详见第5部分“管理内容与办法”中“支持文件/相关记录”一栏。 7 修订记录 序号 修订日期 修订履历 生效日期 QG 000002-2001 生产物流评价表 部门 ： 日期 : 序号 评价内容 标准配分 实际得分 10 8 6 4 0 1 各车间部门是否制订物流操作指导书？ 10分 2 各车间部门是否定期进行检查并有记录？ 10分 3 各车间部门是否对存在问题进行整改并有记录？ 10分 4 作业现场是否发生标识跟踪缺陷案例？ 10分 5 作业现场是否发生搬运装卸缺陷案例？ 10分 6 作业现场是否发生铲运缺陷案例？ 10分 7 作业现场是否发生工位器具使用缺陷案例？ 10分 8 作业现场是否发生零件存放缺陷案例？ 10分 9 作业现场是否发生物流策划设计缺陷案例？ 10分 10