实验九透明膜精馏塔的操作与塔效率的测定.docVIP

实验八 透明膜精馏塔的操作与塔效率的测定 一、实验目的: 1、了解精馏塔系统的结构和操作方法。 2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。 3、学习精馏塔性能参数的测量方法。 二、实验内容: 1、观察冷模塔内各种正常和不正常的操作状况。 2、在全回流的实验条件下，测定塔的总板效率。 3、在一定回流比的实验条件下，测定塔的总板效率。 三、实验原理: 对于二元物系，如已知其气液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状态，操作回流比及塔顶馏出液的组成，塔底釜液组成可以求的该塔的理论板层数NT)那么，板式塔的总板效率ET(又称全塔效率)，是指达到指定分离效果所需理论板层数NT与实际板层数NP的比值。 (1) 精馏塔理论板数的确定在本实验中采用图解法中的直角梯级法。该法是在直角坐标纸上给出待分离的双组分混合物的Y一X平衡曲线，并作出对角法，然后再作出精馏段的操作线和提馏段的操作线，最后在操作线和平衡线之间作直角梯级，每一个直角梯级代表一个理论板。 精馏塔精馏段的操作线方程为， (2) R代表回流比，XD代表塔顶馏出液组成。 在全回流条件下，R=∞，则操作线方程变为 Y=X (3) 精馏塔提馏段的操作线由精馏塔q线方程(或称进料方程)来确定。其q线方程为: (4) XF代表进料液组成 q代表进料热状况参数，当进料为冷液体时，q的计算式可写成: （5） 式中，tF----进料温度℃ t----进料的泡点温度℃ Cpm----进料液体在平均温度(tF十tBP)/2下的比热，KJ/(Kmol·℃) Rm----进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热KJ/Kmol (6) (7) 式中:CP1、CP2-----分别为纯组分1和纯组分2在平均温度(tF十tBP)/2下的比热,KJ/(Kg·℃) r1、r2-----分别为纯组分1和纯组分2在泡点温度下的汽化潜热，KJ/kg M1、M2-----分别为纯组分1和纯组分2的kmol质量，kg/Kmol X1、X2-----分别为组分1和组分2在 进料中的mol分率。 四、实验装置及物料 透明膜精馏实验流程示意图 2、设备结构及尺寸 1)主体设备：再沸器和塔体是由透明膜加热管制成，塔体直径中Ф50X2mm，高度800mm，板间距64mm，板数7块，筛板型孔径1.6mn，降液管Ф8XI.5圆形管，塔釜直径Ф100X2，高度300m，不锈钢制，塔顶冷凝器直径Ф70X2,高度300mm，玻璃制。 2）设备操作参数(仅供参考) 序号 名 称 数据范围 说 明 1 塔釜加热 电压（V） 90～～ 电流（A） 3.0～ 2 塔身保温 电压(V) 40左右 电流(A) 0.2～ 3 回流比R 全回流 ∞ R值可以任意调节 部分回流 4 4 塔顶温度（℃） 78～ 5 操作稳定时间（min） 25～ 3、物系是乙醇一正丙醇(要求化学或分析纯) 乙醇----正丙醇与温度的t—x—y关系 t℃ 97.60 93.85 92.66 91.60 88.32 86.25 84.98 84.13 86.06 80.59 78.38 X 0 0.126 0.188 0.210 0.358 0.461 0.546 0.600 0.663 0.844 1.0 Y 0 0.240 0.318 0.349 0.550 0.650 0.711 0.760 0.799 0.914 1.0 (均以乙醇摩尔分率表示，X---液相，Y---气相) 料液浓度：15--25%(乙醇质量百分数)其浓度分析用阿贝折光仪，其折光指数与溶液浓度的关系见下表，见下页。 对30℃下质量分率与析光计读数之间关系也可按下列回归式计算: W=58.844116一42.6