循环水的使用及水处理的重要性-中国化工仪器网.PDFVIP

工业循环冷却水系统处理的重要性 循环水的使用及水处理的重要性 用水来冷却工艺介质的系统，我们称作冷却水系统，通常可分为以下两种类型：直流冷却 水系统和循环冷却水系统。其中，循环冷却水系统目前已被广泛地应用于各行各业之中，比如， 石油化工、电力、冶金、医药、纺织、机械、电子等等传统工业企业中的工艺用循环冷却水系 统，及各楼宇的中央空调用循环冷却水系统。 最早使用的是直流冷却水系统，冷却水仅仅通过换热设备一次，用过后水就被排放掉。这 种系统虽然投资少、操作简便，但它的用水量却很大，冷却水的操作费用也大，不符合节约使 用水资源的要求，目前基本都改成了循环冷却水系统（除了海水中还在使用的直流冷却水系统）， 即冷却水用过后不立即排放掉，而是收回循环再用。从直流水系统到循环水系统，水资源的节 约非常可观，例如：一个年产30 万吨的合成氨工厂，如采用直流水系统，每小时用水量约25000T ， 而改成循环水系统，并以3 倍的浓缩倍数运行，则每小时耗水量只需约550T。 冷却水循环后遇到什么问题？ 腐蚀：冷却水在循环使用中，水在冷却塔内和空气充分接触，使水中的溶解氧得到补充, 所以循环水中溶解氧总是饱和的,水中溶解氧是造成金属电化学腐蚀的主要原因,这是冷却水循 环后易带来的问题之一。 结垢:水在运行中蒸发（尤其是在冷却塔的环境中），使循环水中含盐量逐渐增加，加上 水中二氧化碳在塔中解析逸散，使水中碳酸钙或其它盐类在传热面上结垢析出的倾向增加，这 是问题之二。 生物污垢：冷却水和空气接触，吸收了空气中大量的灰尘、泥沙、微生物及其孢子，使 系统的污泥增加；冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和养分都有利于细菌和藻类的生长， 从而使系统粘泥增加，在换热器内沉积下来，造成了粘泥的危害，这是水循环使用后易带来的 问题之三。 冷却水循环后，冷却水补充水量可大幅度降低，节约了用水，这是我们所希望的。但水循 环后突出的腐蚀、结垢和生物污垢等问题如不解决，生产装置的长周期、满负荷、安全稳定运 行是难以保证的，那么采用循环水后所期望的经济、技术效益不仅不能充分发挥，而且将给企 业带来许多危害——严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，由此形成的黏泥污 垢堵塞管道或各种材料及设备严重受损等问题，会威胁和破坏工厂的安全生产；而由于各种沉 积物使换热设备的水流阻力加大，水泵及相关设备的能耗大幅增加，传热效率降低，从而降低 产品品质或生产效率，这一切都可能造成极大的经济损失，例如：电厂出现此类问题，必然使 凝汽器凝结水的温度升高、真空度下降，严重影响汽轮机的出力和电厂的发电量，并且大幅增 加能耗（有一个经验数值：发电机组真空度每下降1%，多耗燃料原油0.8% ）。 所以，必须要选择一种科学合理、全面有效且经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问 题得到妥善解决或改善，水处理就是通过水质处理的办法来解决以上问题。如能真正做好水处 理，不但能保证保质保量、安全生产，而且还能通过大幅降低能耗、节约材料、节约用水来降 低生产成本，直接创造可观的经济效益，例如在电厂，就可以提高汽轮机凝汽器的真空度，一 般可提高7～8％，提高汽轮机的功率，提高电负荷5～6 ％，增加发电能力；如应用在低压锅炉 炉内处理，不但可将水处理运行费用从仅使用炉外处理方式时的0.5 元/吨降到0.3 元/吨左右， 而且据统计，可使每台2t•h-1 的锅炉节煤约5%；现代工业一般水冷换热器在未进行水处理时的 寿命为2 年左右，经水处理后的寿命可达7~8 年，检修费和检修工作量可降低90%，一个小型 化工厂由此节约的检修费即可达50 万元。 科学合理且全面完整的化学水处理方案 循环冷却水的化学水处理就是通过在水中投加各种化学水处理药剂而达到解决或缓解沉积 物附着、金属设备腐蚀和微生物滋生这三个问题，完整的技术过程应是针对循环水系统的水质、 设备材质、工况条件选择缓蚀剂、阻垢剂、分散剂、杀生剂正确匹配组成水处理配方，并提出 工艺控制条件、提供相应的清洗、预膜方案等，其中将缓蚀剂、阻垢剂、分散剂等组成配方、 确定适宜的工艺控制条件，指导开车，提供技术服务，这是冷却水处理技术的主要内容。 循环水系统中的沉积物主要是水垢和污垢（淤泥、腐蚀产物及生物沉积物），天然水中溶 解的各种盐类因受热等各种原因从水中析出，我们称之为水垢，有如：碳酸盐、硫酸盐、磷酸 盐、氯化物、硅酸盐等等，以钙盐为多。在化学水处理中使用阻垢剂时，不同的药剂对不同的 垢起的作用差异很大；而水源不同（