6063铝材微弧氧化最佳电流密度和槽液温度的探讨.pdfVIP

。 2 昀 6063铝材微弧氧化 最佳 电流密度和槽液温度的探讨 李翠玲 。欧阳贵 (武汉材料保护研究所，湖北 武汉 430030) [摘 要] 目前的铝合金微弧氧化工艺存在电流密度高、槽液温度范围窄等不足，使其应用受到了限制。为此，从 铝材低电流密度和宽槽液温度方面研究了6063铝材的微弧氧化工艺，探讨 了微弧氧化工艺中电流密度及槽液温 度对起弧电压、起弧时间及膜层厚度等的影响。结果表明，同等条件下，电流密度越大，则起弧 电压越低 ，起弧时间 越短 ，膜层越厚；槽液温度越高，则起弧电压越低 ，起弧时间越短 ，膜层越厚；在 10min内，得到 12Ixm厚度的膜层， 同等时间内比普通阳极氧化膜厚提高4倍 ；微弧氧化膜的表面显微硬度相对6063铝材高7倍 以上。 [关键词] 微弧氧化；6063铝合金；低 电流密度 ；硬度；起弧时间 [中图分类号]TG174．451 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2010)04—0108—04 O 前 言 阳极，以不锈钢板为阴极。 工艺流程 ：除油-÷自来水清洗一微弧氧化_+自来 6063铝合金 由于密度小，成形性好，导热性优 ，抗 水清洗一 自然干燥 。 大气环境腐蚀性佳，在现代工业 的应用量大面广，但其 除油：15g／L焦磷酸钠 ，3Og／L碳酸钠 ，5g／L表面 表面硬度不高、耐蚀性差等缺点限制了更广泛的应用， 活性剂 OP，温度在 50～60℃，时间8min。 所 以有必要对 6063铝合金进行表面处理。微弧氧化 微弧氧化 ：电解液由8g／LNa2SiO3，2g／LNaOH，2 陶瓷涂层与基体结合牢固，结构致密，具有 良好的表面 硬度、耐磨、耐腐蚀等特性…；同时，不产生有害气体， g／LH3BO3，0．6％(体积比)的WH09(有机醇类)组 残液排放符合环保要求。目前，微弧氧化工艺存在 2 成 【 。40kW微弧氧化以恒流方式进行 ，氧化时间 个缺点，一是其微弧氧化电流密度高，至少在 10A／dm 10min；槽液温度 4OoC；电源脉冲频率为600Hz，占空 以上；二是槽液温度范围限制很窄，需要控制在 4O。=【 比为 l0％[10~123。 以下。如果能在低电流密度及很宽的槽液温度范围下 1．2 氧化膜测试及表征 进行微弧氧化 ，将有着广阔的应用前景 J。 用TI240数字式涂层测厚仪测量微弧氧化膜的厚 本工作从工艺环保的理念 出发，以硅酸钠为主要电 度。用 ZMM一300倒置金相显微镜观察微弧氧化膜层 解质，在低电流密度下，对6063铝合金进行微弧氧化，探 的表面形貌。用DHV一1000型数显显微维氏硬度计测 讨了电流密度对起弧电压、终止电压、起弧时间、膜层厚 量微弧氧化膜层的表现显微硬度。 度、膜层致密性、膜层表面显微硬度 的影响，研究电解液 温度对起弧电压、起弧时间及膜层厚度的影响。 2 结果与分析 1 试 验 2．1 电流密度的影响 1．1 试样制备 2．1．1 对起弧 电压 以45mm×7mm×1mm大小基材6063铝合金为 图1为 电流密度对起弧电压的影响曲线 (槽液温