6082铝合金近终形铸锭质量研究.pdfVIP

第45卷 第 1期 有色金属加工 VOI．45 NO．1 2016年 2月 NONFERROUS METALSPROCESSING February2016 6082铝合金近终形铸锭质量研究 郭世杰，刘金炎，马科，长海博文 (苏州有色金属研究院有限公司，江苏 苏州 215026) 摘 要：研究了6082铝合金近终形铸锭质量变化。结果表明，当铸造温度为720℃，铸造速度为 100mm／min，冷却水压为 0．02MPa时，近终形铸锭重心位置的冷却速率为3．7~C／s，平均晶粒度为 142~m，铸锭角部位置的冷却速率为7．2~C／s，平 均晶粒度为 1191xm。在50mm／min至140mm／min变化范围内，随着铸造速度的增加，近终形铸锭偏析层和缺陷层厚度 逐渐减小，晶粒逐渐细化；但当铸造速度增加至 140mrn／min时，晶粒细化效果不再显著。 关键词：6082铝合金 ；近终形铸锭；晶粒度 中图分类号：TG146．21 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2016)O1—0027—06 近终形铸造(NearNetShapeCasting)是指在满足 方法 ，制备的近终形铸锭经一次或两次锻造后可直 保证最终产品质量所需压下变形量的前提下，铸锭形 接锻造成控制臂产品。本文主要研究了汽车用 6082 状更接近于终端产品形状的铸造技术…。近终形铸 铝合金近终形铸锭外观质量和内部组织的变化规律， 造是金属材料研究领域里的一项前沿技术，最早起源 探讨了铸造工艺对近终形铸锭综合质量的影响因素。 于钢铁，它的出现为钢铁冶金业带来了革命性变化， l 实验材料与方法 改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产过程。传统 的薄型钢材生产工艺包括多道次热轧和反复冷轧等 本文选择汽车结构件常用的6082铝合金作为实 工序，工艺流程多，生产周期长，能耗大，成本高。采 验合金，其化学成分如表 1所示。原材料采用工纯铝 用近终形薄带连铸技术生产工序简化，产品成本显著 锭、工纯镁锭、Al一20％Si中间合金、A1—10％Mn中 降低，而且产品质量不亚于传统工艺。此外，利用近 间合金等熔配而成。工艺过程为，首先将工业纯铝锭 终形薄带连铸技术的快速凝固效应，还能生产出常规 投入熔炼炉中熔化，当炉内铝锭熔化成液体后分别加 轧制工艺难以生产的特殊钢种，进一步扩大了近终形 入中间合金锭和工业纯镁锭，升高温度至 730℃搅拌 铸造技术的应用 。 熔体，并进行炉内精炼、除气和静置处理，炉内处理完 在铝合金加工领域，近终形铸造技术的研究和应 成后待熔体温度降低至725—715oC时转入在线除气 用也相继展开 。‘J。本文作者采用直接水冷铸造技 炉和过滤箱进行在线除气和过滤处理，最后进入结晶 术，成功开发了汽车用铝合金零部件近终形铸造生产 器，在冷却水的作用下凝固成近终形铸锭 。 表 1 6082铝合金成分范围(质量分数 ，％) Tab．1 Rangeofchemicalcompositionof6082alloy(wt．％) 本文主要考察了铸造速度、冷却水量、上导热距 抛光并用混合酸溶液腐蚀后 ，在NIKONEpiphot200 离等参数对6082近终形锭坯外观质量、偏析层缺陷 倒置式金相显微镜下观察，采用截线法 测量晶粒的 层厚度以及 内部组织等综合质量的影响规律。采用 平均直径。本实验近终形锭横截面形状如图1所示。 金相组织观察法测定铸锭偏析层