6082铝合金型材生产工艺研究.pdfVIP

第44卷 第2期 有色金属~jn-r VO1．44 NO．2 2015年 4月 NoNFERR0US METALSPROCESSING April2015 6082铝合金型材生产工艺研究 马彪 ，刘金辉，谭 日纯 (广东兴发铝业 (河南)有限公司，河南 焦作 454000) 摘 要：结合6082铝合金型材的生产实践，从合金成分设计、铝棒均匀化、挤压工艺和淬火方式等方面进行了分析研究， 从而优化了6082铝型材的熔铸工艺和挤压工艺，使产品的抗拉强度叮h~320MPa，延伸率8≥10％，达到了较高的综合性 能要求。 关键词：6082铝合金 ；铝型材 ；工艺；显微组织；力学性能 中图分类号：TG379 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2015)02—0039—04 6082合金属于A1一Mg—Si系热处理可强化铝合金， 时，合金的抗拉强度可提高一倍，继续提高MgSi含量 具有中等强度、良好的焊接性能和耐腐蚀性 ，主要用 可使抗拉强度进一步提高，但是合金的淬火敏感性和 于交通运输和结构工程工业 ，如桥梁、起重机、屋顶构 挤压变形抗力也随之增加，故 MgSi含量宜控制在 架和冷藏集装箱等。近年来，随着国内外冷藏集装箱 1．3％～1．5％。另过剩 si对合金的强度提高有很大 的迅速发展，减轻箱体 自重，寻求代替钢铁部件的铝 帮助，但同时也会增加脆性，降低合金的挤压塑性，一 合金材料，已成为铝加工业和冷藏箱业的重要课题。 般过剩Si含量控制在0．2％一0．4％为宜。6082合金 6082铝合金重量轻，是制造冷藏集装箱部件的理想材 还需添加一定量的Mn元素，以提高合金的再结晶温 料 。本文对 6082铝合金应用于挤压生产进行试验研 度 ，阻碍挤压时发生再结晶或再结晶晶粒长大，细化 究，以确定合理的熔铸、挤压工艺制度。 晶粒。但Mn含量过高会增加合金的淬火敏感性，同 时会形成粗大的含 Mn第二相，降低其对再结晶过程 1 熔铸工艺 的抑制作用，还会影响到合金铸造性能，随着Mn含量 1．1 成分控制 增加其粘度增大，流动性下降，因此Mn含量应控制在 6082铝合金型材的力学性能要求很高，其抗拉强 0．4％～0．6％的范围内。6082铝合金的实际成分控 度 orb≥320MPa。Mg2Si含量从 0．5％增加至 1．0％ 制范围见表 1。 表 1 6082铝合金化学成分 (wt．％) Tab．1 Chemicalcompositionof6082aluminum alloy 1．2 铸造工艺 产生冷隔、夹渣、不易于气体逸出，因此熔炼温度应控制 由于6o82合金的特点是含难熔金属Mn，Mn的存 在730～750％内，且搅拌均匀保证金属完全熔化、成分 在易引起晶内偏析及固液区塑l生降低，导致抗裂能力不 均匀；第二，控制铸造速度，铸造速度较高，会使液穴加 足，故熔铸工艺主要注意两点：第一，选择合适铸造温 深，延伸到结晶槽之外，易形成中心裂纹，同时铸造凝 度，温度过高会使液穴加深，温度梯度加大，导致铸造应 壳层变薄，偏析瘤加大；铸造速度较低，同液穴在结晶 力增加，产生铸造裂纹；温度过低将降低金属流动性，易 槽之内，易产生表面裂纹及冷隔等缺陷；铸造速度也 收稿 日期：2014—10—15 作者简介：马 彪 (1