7m焦炉装煤除尘系统优化.pdfVIP

第37卷 第5期 山 东 冶 金 V01．37 No．5 2015年1O月 Shandong Metallurgy October2015 4 L — 止 L 轧 4 L “— {经验交流 } 啼1呻1呻1卞1卞1卞1呻1呻1中十 7m焦炉装煤除尘系统优化 张 良，张 渊，罗 进，靳迎武，张素芬 (安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳455004) 摘 要：分析了安钢 7m焦炉装煤除尘系统除尘效果差的原因，通过更换加装减压阀、除尘导套、管道等设备 ，增加了除尘 气密性，延长了布袋使用寿命 ，降低了系统阻力，使装煤除尘尾气达到了国家排放的标准。 关键词：焦炉 ；除尘系统；烟尘 ；气密性 ；减压阀 中图分类号 ：TQ520．5 文献标识码：B 文章编号：1004—4620(2015)05—0073—02 行除尘净化，设备采用低压脉冲除尘器。2)除尘器 l 前 言 采用预喷涂装置，向进风管内添加焦粉，防止烟气 在炼焦生产中装煤车向焦炉装煤时散发出含 中焦油粘结滤袋。3)除尘器灰斗部分采用蒸汽加 有煤粉、焦粉、沥青烟和焦油物质的烟气。处理此 热保温，防止粉尘在灰斗内粘结。 烟气的除尘系统是在装煤车上设有抽烟气导套和 装煤除尘系统工艺流程见图1。 烟气导通管，在焦侧炉柱上方设水平积尘管道和对 接阀组，装煤时烟尘经套罩导管、对接阀组进入集 尘管道，再进入地面站脉冲袋式除尘器净化 ，净化 后经风机、消声器、排气简进入大气中，回收的分成 经过加湿搅拌由汽车外送。安钢7m焦炉装煤除尘 系统在运行一段时间后 ，出现除尘效果差，运行成 图1 装煤除尘系统工艺流程 本较高，除尘效率达不到99％以上。通过采取多项 安钢7m焦炉配套设施装煤除尘系统主要性能 措施，提高了除尘效果。 参数 ：过滤面积 1764In。；处理风量 103000m3／h；设 备运行阻力 1500Pa；反吹压力0．3—0．6MPa；出口 2 装煤除尘系统 浓度50mg／m；除尘效率99．69％；清灰方式是脉冲喷 2．1 炭化室装煤时的烟尘特征 吹清灰；捕集效率99．7％；风机转速1483r／min；漏风 装煤产生的烟气主要来 自以下几个方面：1)装 率3％；滤袋规格 130mm×6000mm；滤袋条数 入炭化室的煤料，置换出大量空气 ，装煤开始时空 720条；滤袋材质为三防涤纶针刺过滤毡布袋。 气中的氧气还与人炉的细煤粒燃烧生成炭黑，从而 3 除尘系统出现的问题及改进 形成黑烟。2)装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生 大量水蒸气和荒煤气。3)随上述水蒸气和荒煤气 安钢集团7m焦炉装煤除尘系统 自2012年开工 同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细 以来，在运行2a多的时间里，除尘效果 良好，排出的 煤粉。4)因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的煤气。 气体达到国家环保要求。但是 自2015年初以来，频 这些烟尘通过装煤孔、上升管盖和平煤孑L等处 繁的出现各项问题 ，影响了除尘效率，恶化了焦炉 散发至大气。每炉装煤作业通常为2—3min，上述 的生产环境，归纳总结有以下几项：