7A04合金棒材表面加工处理后质量缺陷及预防措施.pdfVIP

第41卷 第 4期 有色金属加工 Vo1．41 No．4 2012年 8月 NONFERROUS METALS PROCESSING August2012 r 、 ． ． 7A04合金棒材表面加：工处理后质量缺陷及预防措施 。 * ’ 、 ， I| 、 杨 亚平 (中国铝业西北铝加工分公司，甘肃 陇西 748111) 摘 要：7A04T6棒材经车削加工成半成品后，放置不到两个月，表面出现氧化、起泡、化合物脱落等不同程度 的质量 问题 ；成件表面处理后 ，有表面拉毛、起麻点、沙孔、裂缝等缺陷。通 过分析腐蚀产生 的原因以及化合 物 的形成机理，制定出了相应工艺预防措施 ，解决了经车削、成件表面处理后存在 的各种缺陷，满足了用户使 用要求 。 关键词 ：7A04T6；棒材 ；车削加工 ；成件表面处理 ；表面腐蚀 ；化合物 中图分类号 ：TG174．4 文献标识码 ：A 文章编号 ：1671—6795(2012)04—0027—03 7A04T6圆棒材在使用过程 中出现表面质量 问 材料腐蚀产生的原因和化合物 的形成机理 ，找出其解 题。经详细了解 ，用户经车 削加工成半成 品后 ，放置 决问题的突破点。 不到两个月表面出现氧化 、起泡 、化合物脱落等不 同 程度 的质量问题 ；成件表面处理后 ，有表面拉毛、起麻 1 腐蚀产生的原因 点、沙孔 、裂缝等缺陷。从上述信息判断主要是棒材 的抗腐蚀性较差，以及形成 的化合物较多造成 的。为 1．1 合金元素及杂质的影响 了找到造成产品质量产生的原因，针对 7A04T6合金 7A04合金的化学成分见表 1。 表 1 7A04合金成分 (质量百分数) Tab．1 Compositionof7A04 aluminum alloy 该合金为铝一锌一镁一铜系合金 ，这类合金对应 在时会形成 (MgZn)和 T(A1：Mg，Zn)强化相。 力腐蚀十分敏感 。 ． 一 、 ． 和T这些强化相都属于阳极相：当Zn／Mg’比大于2．2 合金元素或杂质，随着条件 的不同 或加速腐蚀 ， 且铜含量大于镁 时，铜 与其它元素 能产生强化相 S 或抑制腐蚀。其效果根据它们是以固溶状态存在还 (CuMgA1)。有的可 以改善合金 的抗应力腐蚀性能， 是以异相析出而有所不同。一般来说 ，杂质或合金元 有的则会降低合金的抗应力腐蚀性能，这主要是铜能 素在位错 、晶界处的聚集沉淀常会导致某些局部腐蚀 降低晶内与晶界电位差 ，还可以改变沉淀相结构和细 的发生 。 化晶界沉淀相 ，可抑制延晶界开裂 的趋势 ，改善 了合 Fe和 Si是铝中的主要杂