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APL卷取机控制系统改造 朱 清 兰晓栋 王松山 黄 鹏 杨 良 李文静 (北京首钢 自动化信息技术有限公司) 摘 要 对迁钢公司APL卷取机控制系统进行了介绍，针对冷轧卷在不同生产线上无法有效衔接的问题 ， 对卷取机控制系统的推挡板系统和传动系统进行了改造，增加了推挡板压力检测装置，在实现 APL生产线 与 PL．TCM及 20辊轧机机组有效衔接的同时，提高了产品质量和生产效率。 关键词 卷取机 推挡板 压力 ControlSystmeTransformation ofAPL CoilingM achine ZHUQing LANXiaodong WANGSongshan HUANGPeng YANGLiang LIWenjing (BeijingShougangAutomationandInformationTechnologyCo．，Ltd．) AbstractTheAPLcoilingmachinecontrolsystemofQiananIronandSteelCompanyisintroduced． Aimedatthefailofeffectivelylinkofcoldrolledcoilwithdifferentproductionlines，thepusherplate and transmission systemsofcoilingmachine controlsystem aremodified，and thepusherplate pressuredetection deviceareadded． WhilerealizingtheeffectivelylinksbetweenAPL production lineandPL—TCM and20rollmillunit，italsobenefitstheimprovementoftheproductqualityand productionefficiency． KeyWords coilingmachine，pusherplate，pressure 首钢股份公司迁安钢铁公司 (简称迁钢公 轧卷在不同生产线上生产，在最大程度地提高冷 司)常化酸洗处理生产线机组 (简称 APL)的 轧卷产能的同时，又能实现常化酸洗处理生产线 开卷机设计卷筒直径为760mm (根据热轧线卷 调整材的重复利用，节约能耗。 取机卷筒直径而定)，卷取机设计卷简直径为 510mm (根据 20辊轧机开卷机而定)，导致在 1 卷取机控制系统简介 实际生产中存在 2个难 以解决的问题 ，一是 由 于 APL开卷机和卷取机的卷简直径不一致，调 APL卷取机控制系统 由西 门子 400PLC、变 整材经 APL开卷和卷取后 ，内径 由760mm变 频器、编码器和 ET200S (远程站)搭建构成， 为 510mm，无法再次上线，APL生产线上的调 通过 PROFIBUS．DP (现场总线)控制变频器负 整材无法重复使用，造成调整材的浪费；二是冷 责电机运行控制，电机是控制带钢穿带运行和卷 轧卷经 APL常化酸洗处理后原设计送 20辊轧机 取成卷的主要动力。EXS (出口顺控控制器)远 轧制，因考虑到技术攻关和生产成本，故将设计 程 I／O (输A．／输出)站负责现场顺控操作，主 改为由酸轧生产线机 (简称 PL—TCM)进行连续 要包括穿带时序的启停、卷筒涨缩径、穿带导板 轧制，而 目前 PL．TCM 的开卷机卷筒直径为760 的水平与垂直动作、卷取机传动系统的点动、推 mm，无法接收 APL下线的内径为 510mm的调 挡板伸出、助卷器阀台以及卸卷小车的提升和横 整材。为此，对 APL2号生产线的卷取机卷筒 移等，VGX (出口传动控制器)远程 I／O站负 进行扩径，并对其控制系统进行改造，以实现冷 责变频器的