CO还原焙烧铁酸锌的选择性分解行为.pdfVIP

第 26卷第 6期 中国有色金属学报 2016年 6月 Volume26Nuutber6 TheChineseJournalofNonferrousM etals June20l6 文章编号：1004—0609(2016)一06—1324—08 CO还原焙烧铁酸锌的选择性分解行为 韩俊伟 ，刘 维 ，覃文庆 ，蔡 鑫 ，罗虹霖 ，王大伟 (1．中南大学 资源加工与生物工程学院，长沙 410083； 2．中南大学 冶金与环境学院，长沙 4100831 摘 要：为了将锌焙砂中铁酸锌选择性地分解为ZnO和Fe0 ，研究在 CO还原焙烧过程中铁酸锌的分解行为。 采用HSC和Factsage软件计算铁酸锌在CO还原气氛下分解的热力学基础，再通过回转窑焙烧试验考察还原焙烧 条件对铁酸锌分解行为的影响。结果表明：在适宜的温度和气氛下锌焙砂中的铁酸锌能选择性转化为 ZnO 和 Fe3O ，CO浓度、p(CO)p／(CO+CO2)值、焙烧温度和时问是影响铁酸锌分解的主要因素，提高焙烧温度、延长时 间、增加 CO浓度和分压有利于铁酸锌的分解，也会促进FeO的生成；在最佳条件下，铁酸锌的分解率近 70％， 且过还原不严重。经XRD和 SEM／EDS分析，产物主要以ZnO、Fe3O4、ZnS和 Zn2SiO4为主，且颗粒粒度较小、 疏松多孔及互相包裹严重。 关键词：铁酸锌；锌焙砂；锌浸渣；还原焙烧；分解行为 中图分类号：TD952 文献标志码：A 近年来，我国锌金属产量和消费量均居世界第一， 成功解决锌浸出率低和有价金属铅银回收难的问题， 2013年产量高达 530万 t，其中70％以上通过 “氧化 但存在着除铁负担繁重、操作复杂、生产成本高、有 焙烧一低酸浸出一净化一电积”常规湿法炼锌工艺产 价元素随铁渣损失大、铁资源不能有效利用和铁渣中 出[1—1。在氧化焙烧过程中，锌精矿伴生的大部分杂质 存在大量不稳定重金属污染物造成二次污染等缺点。 铁 不 可 避 免地 会 与 氧 化 锌 反应 生 成 铁 酸 锌 近年来，一些学者们提出了火法湿法联合处理的新工 (znFe2O4)[4】。铁酸锌结构稳定、不溶于弱酸，不仅 艺，即通过焙烧的方法将锌浸渣中的铁酸锌转化为易 导致后续锌浸出率低，而且产生大量以铁酸锌为主的 溶锌物相 ，再通过中性或低酸浸出工艺回收锌，比如 浸出渣，据估算每生产 1万 t电解锌产出 1～1．05万 t 转化焙烧法[M 、硫酸化焙烧法 [18]和还原焙烧法[19-21] 浸出渣，渣中含有大量的重金属元素，如Zn、Fe、Pb、 等 。虽然这些新方法在减少能耗和环境保护等方面存 Ga和 Ag等，不仅浪费了宝贵的金属资源，而且长期 在 巨大的潜力，但仍处于试验阶段，许多问题有待解 堆放还会严重污染环境l6一。因此，有效回收锌浸渣中 决。 的有价金属，既有利于缓减资源供需矛盾，又有利于 针对锌浸渣量大的问题，大量的研究与应用是从 环境保护。 治理的角度着手，较少从预防的角度考虑。本课题组 针对锌浸渣中有价金属回收的问题，国内外学者 秉着综合回收的思想，提出了在常规湿法炼锌的氧化 进行了大量研究。2O世纪 60年代以前，锌浸渣主要 焙烧与低酸浸出过程之问增加还原焙烧工序l2，由于 采用火法工艺处理[8]，如回转窑烟化法和电炉炼锌法 氧化焙烧的温度在900℃以上，还原焙烧在相对低温 等。这些火法处理工艺大都存在能耗高、流程长和贵 下进行，这样就可以利用氧化焙砂所带的余热进行还 金属回收率低等缺点。20世纪 60年代后期，锌浸渣 原焙烧，将锌焙砂中的铁酸锌选择性的分解为氧化锌 的处理逐步转为热酸浸出的湿法工艺，包括黄钾铁矾