AZ91D镁合金表面Ni-铅基巴氏合金双镀层的摩擦磨损性能.pdfVIP

kZ9l1)埙 介 n【【Ni一 ／、 仪 镀 的 擦 瞵拍!性 能 AZ91D镁合金表面 Ni．铅基巴氏合金双镀层的摩擦磨损性能 戈晓岚，李 伟 ，王彩俊 (江苏大学机械学院，江苏 镇江 212013) [摘 要] 为了改善镁合金的摩擦学性能，采用化学镀镍与热浸镀铅基 巴氏合金相结合的方法，在AZ91D镁 合金表面获得 了Ni一铅基 巴氏合金双镀层。用JEOLJSM一7001F型扫描电镜观察了镀层的形貌，以CETRUMT一2 型球盘试验机研究了干摩擦条件下AZ91D镁合金基体和Ni一铅基巴氏合金镀层的摩擦学性能及摩擦后的表面 u ． 磨痕轮廓特征。研究发现，镁合金基体与Ni一铅基巴氏合金镀层载荷为0．5N时平均摩擦系数分别为0．397和 ● 0．145，磨损率分别为3．180X10～，9．826X10 131131／(m ·N)；载荷为2N时摩擦系数分别为0．346和0．254， 磨损率分别为 1．991X10 ，7．763×10。mm ／(111·N)。结果表 明，Ni一铅基 巴氏合金双层镀层使镁合金表面 、c 沿 的减摩性能得到显著提高，同时也有效地提高了基体的耐磨性能。 [关键词] Ni．铅基巴氏合金双层镀层；AZ91D镁合金；摩擦 系数；磨痕轮廓 ；磨损率 [中图分类号]TGI78 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2012)09—0055—03 0 油 。 9．700％Al，0．350％ ～1．000％Zn，0．100％ ～0．500％ 镁合金抗磨和耐腐蚀性能差，严重地制约了其应 Mn，≤0．030％ Cu，≤0．002％ Ni，≤0．010％ Si，≤ 用 ¨』。对镁合金有多种表面改性方法，如阳极氧化、 0．020％其他杂质。将镁合金切割成 25mmx25mm 化学镀、电镀、离子束冲击等，其中化学镀 Ni—P足常 ×3mm后进行打磨 (用 SiC砂纸从 400，600，800号 用的方法，但该工艺镀液稳定性不高，不利于长时问 依次打磨至 1000号，逐步将表面打磨到光滑)一水 镀镍 ，同时成本较高 。热浸镀技术对钢铁构件有显 洗一碱洗 (60g／LNaOH，10WENa3PO4·12H2O；温 0 著的防腐蚀和耐磨效果 ，但对镁合金构件有无作用 度70℃，时间8～12rain)一水洗一酸洗 (200g／L 一 却鲜有报道。 HPO ，1g／LKF，室温 ，时间8～12S)一水洗一活化 铅基巴氏合金是一种 良好的耐磨耐腐蚀材料，具 [300mL／LHF(40％)，室温，时间 10min]一水洗一 特点是在软相基体上均匀分布着硬质相质点 ，软基 化学镀Ni一助镀一烘干一热浸镀铅基 巴氏合金一热 体起到润滑作用，硬质点承受载荷 ，从而具有较好的 处理 。 摩擦学性能；高温强度高，亲油性好 ，有 自润滑性，适 1．2 Ni-铅坫巴氏合金舣镀层的制备工艺 于润滑较差的场合 等。为了改善镁合金的摩擦学 (1)化学镀 Ni 镀液组成：12g／L碱式碳酸镍 ， 特性 ，尤其是轴类零件 的湿摩擦性能，本工作采用短 20g／L材次亚磷叮酸钠 ，撮5g／L柠秒檬酸钠 ，10g／L氟化氢 时间化学镀Ni再热浸镀铅基 巴氏合金的方法，获得 氨，12mL／L