Ni-P-SiC和Ni60JH涂层耐冲刷腐蚀性能的对比.pdfVIP

l l 赭 研 强 秒 Ni．P．SiC和 Ni60JH涂层耐冲刷腐蚀性能的对比 胡 洋一，程学群 ，高 超 ，贾 涛 ，李晓刚 (1．北京科技大学腐蚀与防护中心，北京 100083； 2．中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东 淄博 255434) [摘 要] 为解决材料在液固两相流环境中的冲刷腐蚀问题，分别采用酸性化学镀镍工艺和超音速火焰喷涂技术 在Q235钢基体上制备了Ni．P—sic涂层和Ni60JH涂层，并采用冲刷腐蚀试验机研究了2种涂层在酸性浆料中的 耐冲刷腐蚀性能。结果表明，在冲刷角度和温度一定的条件下，随冲蚀速度增加，2种涂层的损伤明显加剧，耐蚀 性好的Ni．P—SiC涂层以磨损为主，而耐蚀性较差的Ni60JH涂层以腐蚀为主；2种涂层在冲蚀角为3O。时出现质量 损失极大值；在冲刷速度和角度一定的条件下，随试验温度提高，2种涂层的耐冲刷腐蚀性能显著下降，主要表现 为纯腐蚀失重率大幅提高，成为影响总冲刷腐蚀磨损失重率的主导因素。 [关键词] Ni．P—SiC涂层 ；Ni60JH涂层 ；冲刷腐蚀 ；耐蚀性；冲蚀角；温度 ；冲蚀速度 [中图分类号]TG172 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2011)04—0064～03 0 前 言 同冲刷速度、冲蚀角度及试验温度等因素对涂层冲刷 腐蚀行为的影响，为耐磨耐蚀涂层体系在液固两相流 冲刷腐蚀是腐蚀与磨损之间交互作用的结果，大 冲刷腐蚀工况中的实际应用提供理论依据。 大加速了材料的失效过程 ¨ ，其危害性较大。用电 化学方法研究发现，磨料的机械作用使腐蚀度增加了 1 试 验 2—4个数量级 5；使用电化学方法和失重法研究发现， 在3．5％NaCI溶液中材料的耐冲刷腐蚀能力并不随表 1．1 Ni．P-SiC涂层的制备 面显微硬度的增大而必然增长，添加N，Mo等元素可以 在表面预处理后的Q235钢试样上通过酸性化学 提高不锈钢的耐冲刷腐蚀性能 ；在一般条件下，颗粒 镀镍制备Ni—P—SiC涂层。酸性化学镀镍配方及参数 ： 硬度越高，冲刷腐蚀越严重，颗粒浓度越大，冲刷腐蚀 10～5Og／L硫酸镍 (主盐)，l0—50g／L次亚磷酸钠(还 速率的绝对值越大，但并不是一直呈线性增加，高浓度 原剂)，0—15g／L柠檬酸钠(配位剂)，15—25mL／L乳 条件下颗粒间的相互影响所引起的 “屏蔽效应”会使其 酸(配位剂)，0～15 L醋酸钠(pH值缓冲剂)，2～15 冲蚀效率降低 。高速电弧喷涂 FeCrA1涂层和3Cr13 g／LSiC，其他组分0—5g／L；pH值4．0～6．0，温度80— 涂层的冲刷腐蚀性能为：冲蚀角相同的情况下，冲刷速 95℃。化学镀镍后用重铬酸盐封闭镀层。 度增加，涂层损伤加重，在冲蚀速度一定的情况下，冲 1．2 Ni60JH涂层的制备 蚀角为30。时涂层失重率最高 J。影响冲刷腐蚀的主 以粒度 15—40 的Ni60镍基合金粉末为喷涂 要因素有4种 ：材料、腐蚀环境、固体颗粒 流体力 用材，采用SULZERMETCODJ一2700型火焰喷涂设备 学，应从这4个方面出发开展工作，以缓解冲刷腐蚀的 对喷砂后的Q235钢试样进行超音速火焰喷涂，制备 危害。 Ni60JH涂层试样，燃料气体采用丙烷，喷涂距离为 190 本工作研究 Q235钢基体上 Ni．P—SiC涂层和 1131／1，喷涂