Ni-P-纳米（WC—Co）复合电刷镀层的组织结构及耐腐蚀性能.pdfVIP

Ni-P．纳米 (WC—Co) 复合 电刷镀层的组织结构及耐腐蚀性能 徐炳辉 。徐建辉 ，刘 成 ，李英伟 (1．沈阳工业大学理学院，辽宁 沈阳 110023；2．中国人民解放军驻674厂军事代表室，黑龙江 哈尔滨 150010； 3．泰开电器集团有限公司高压开关公司电镀厂，山东 泰安 271000) 0 前 言 0．8～1．0；试样经无电擦拭 3～5S后作为阴极，在 10V 电压下施镀 ，相对运动速度9～16m／rain，刷镀60s。 早期复合镀主要是添加微米级的MoS、石墨、SiC、 1．2 刷镀复合镀层 、 金刚石、A10等 ¨J，主要 目的是在保证原有单一化学 镀层高耐蚀性的基础上，进一步提高材料表面的耐摩擦 Ni—P溶液的配方：200～450g／LNiSO4·7H20， 磨损性能 ]。Ni．W合金和 Fe—w合金是很好的代铬 30～35 LC6H807，30～35g／LNa3C6H507·H20， 镀层，但机械强度低 、耐磨性差，而Ni．P非晶态镀层的性 15～45 LNaH2PO2 ·H20，20mL／LH3BO3，0．5g／L 能较上述合金镀层有所改善 J。在 Ni—P镀液中添加 C。H：SONa，0．5 L含稀土醛类阴离子表面活性剂， WC—Co纳米颗粒，可改变复合镀层的晶态结构，进而提 pH值2．5～5．0。 高其硬度、耐磨性能、力学性能及结合强度等 J，而有关 在Ni．P溶液中加入不同量 WC．Co纳米颗粒 (粒 Ni—P一纳米(WC．Co)镀层耐蚀性的研究尚少。本工作在 径约80nm，Co质量分数 l2％)，磁力振荡20min，使 Ni．P溶液 中添加WC．Co纳米颗粒 电刷镀复合镀层，研 WC．Co充分分散在溶液中，制得Ni一．P．纳米(WC—Co) 究了不同浓度 WC．Co所得镀层的形貌、成分、结构及在 复合镀液。WC．Co浓度分别为 10，15，20，25，30g／L。 1mo]／LH，SO ，1mol／LHC1，3％NaC1中的耐蚀性。 试样经镀液无 电擦拭 5S后作为阴极，在6～16V 电压下施镀 ，相对运动速度 10～20rn／min，刷镀5rain。 1 试 验 1．3 分析测试 1．1 基体前处理 用 CHI604电化学分析仪测量 电刷镀试样在 1 基体为 QZ35A钢，尺寸 5em ×10em。前处理流 程 J：打磨除锈一水洗一电解除油一水洗— 号液活化一 mol／LH，SO4，1mol／LHC1和3％NaC1溶液 中的Tafel 水洗—’3号液活化一水洗一电刷镀特殊镍过渡层一水洗。 极化 曲线，得出腐蚀 电流密度 ：以4em铂片为辅助电 电解除油 ：135g／LNa3PO4·12H20，35g／iJNaOH， 极，试样为工作电极，甘汞 电极为参 比电极，扫描电位 6g／LNa2CO，，3．5 LNaC1，pH值 11～13；试样为阴 为 一0．5～0．5V，扫描速度 1mV／s，温度 (25±1)℃。 极 ，电压 12～14V，相对运动速度8～11rn／min，30S。 用HITACHIS一3400型扫描电镜(SEM)观察镀层形貌， 2号液活化：20g／LHC1，135 LNaC1，pH值 并用其 自带的能谱仪分析镀层成分。用 D／MAX-111c 0．6—0．8；试样为 阳极 ，电压 8～10V，相对运动速度 型x射线衍射仪 (XRD)分析镀层结构。 l0—15m／rain，20 S。 2 结果与讨论 3号 液 活化 ：90g／LNa3C6H507 ·H20