电缆隧道及地下管廊土方支护方案介绍.doc

一、工程概况 1.1 工程概况 水管沟及电缆隧道工程是炼钢工程主厂房地下工程的重要组成部分。水管沟位于FG跨,其挖土标高为-6.3m；电缆隧道位于DE跨,其挖土标高为-4.15 m。根据管沟和电缆隧道结构施工及周围上部结构施工的要求，水管沟基坑支护采用排桩加单道水平支撑结构，电缆隧道采用水泥搅拌桩加放坡结构形式。 支护工程主要实物量:水管沟钻孔灌注桩砼 954立米,水泥搅拌桩2750立米，环梁砼110立米；电缆隧道：水泥搅拌桩 6700立米。20mm；要求埋入深度1-1.5米，并高出地面15cm,且保证施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1m以上。护筒四周填土必须夯实。 4.1.3 钻机安装就位要求 钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺矫正，保证钻机平稳、牢固。要求机台水平、稳固，保证天车、磨盘和护筒中心三点一线，出现偏差及时校正。操作时必须把钻头下落，对准护筒中心，同时校核机架的水平，龙门架的垂直，再复查两中心是否一致，钻机就位后要实测桩位偏差，并记录，交监理方签证。 4.1.4 成孔工艺 1、钻机选型：根据设计桩型及土层特性，本工程选用GPS-15型回转式钻机进行成孔施工。 2、成孔工艺：开孔前制备一定量优质泥浆，作开孔段土层钻进使用，进入粘土层后循环泥浆以孔内原土造浆为主，自然造浆比重为1.15～1.20。成孔具体机理为动力驱动钻机转盘，转盘带动钻具回转（转速分3档），钻具回转过程中，由钻具自重使压反复切割土体，形成土体颗粒，泥浆由3PNL泥浆泵随钻具中心孔泵入孔底，不断冲洗土体颗粒，形成泥浆悬浮体，随孔内泥浆上返排出孔外，上述过程经反复循环形成钻孔，直至设计孔底标高位置。成孔过程中每隔1-2m要检查一次的垂直度情况。要求垂直度不大于1%。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。 3、清孔及沉渣要求 成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后进行清孔。二次清孔后要求沉渣厚度不大于150mm。 4.1.5 钢筋笼制作及下放要求 钻孔灌注桩主筋为ф20，由桩顶向下-8.55m为12根，-8.55m以下为6根，主筋在桩顶部锚入环梁中。箍筋用φ6（桩顶标高以下4D范围内为@100，以下为@200）,另每隔2m加一道φ16加强箍，与主筋焊接牢固。 制作要求：笼径偏差≤±10mm；笼长偏差≤±100mm；主筋间距偏差±10mm；箍筋间距偏差≤±20mm。钢笼搭接长度单面焊为10d、双面焊5d；焊缝宽度≥0.7d，厚度≥0.3d。 焊接时首先要保证钢材和焊条达到设计要求，焊工要有上岗证，完成后必须经监理方验笼，方准进孔安放。 清孔后应立即放置钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土时不上浮或下沉。钢筋笼搬运要平起、平放，堆置不得超过二层，入孔时，应持垂直状态，待安放好保护层水泥滑轮，对准孔中心徐徐放下，避免碰撞孔壁，受阻时不得强行下放，应查明原因并处理后再继续下笼。全部安放入孔后，应检查安装位置，确认符合要求后，用钢笼吊筋进行固定。 4.1.6 混凝土工程要求 1、砼工程用砂、石、水泥及砼配合比必须相关规范要求进行试验，否则不准用于本工程。 2、本工程用砼全部采用搅拌站集中供料,砼运至现场后要检测其坍落度（12～18CM）,并按规定留置砼试块。 4.1.7 水下砼浇注技术要求 钢筋笼吊装完毕，进行隐蔽工程验收，下导管并进行二次清孔，清孔完毕后，验收合格，立即进行砼浇注。 开始灌注时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；第一次浇灌，使导管第一次埋入砼面以下0.8m以上，砼面接近钢筋笼底端时，灌砼速度适当放慢，当砼面进入钢筋笼底端1～2m后，平稳提升导管，以避免立料冲击过大引起钢笼上拱。每次导管提升后，要保证导管埋深不少于3m，每根桩的砼浇注必须连续施工，控制最后一次灌注量，要求超灌量不少于1.0m，保证桩顶不得偏低，以确保凿除泛浆高度后，桩顶砼达到强度设计值。 4.2 水泥搅拌桩施工工艺 4.2.1 搅拌桩施工方法及要求 1、水泥掺入比：15%，采用P.O 32.5水泥，外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%。水灰比为0.55。 2、送浆压力：1—2MPa，施工中视现场地质情况分档进行调节。 3、搅拌提升（或下沉）速度不大于500mm/min。 4、桩位偏差≤50mm，桩垂直度≤1%。须确保相邻搅拌桩足够的搭接长度，以形成连续的墙体及良好的抗渗帷幕。 5、基坑支护部分搭接施工的相邻搅拌桩施工间歇时间不应超过8小时。 6、压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。 4.2.2 搅拌桩采用二喷两搅的施工工艺，流程如下： 制备水泥浆 放点定位→钻机就位→第一次搅拌下沉→第一次提升注浆搅拌→第二次搅拌下沉→第二次提升注浆搅拌→成桩